水性环氧树脂涂料承袭了溶剂型环氧树脂涂料出色的附着力，粘结性能，优异的防腐蚀性能，同时摒弃了溶剂型涂料对环境和施工人员健康的危害，具有低VOCs挥发，安全稳定和环境友好的优势。

水性环氧工业涂料是最早实现水性化的涂料类型之一。目前，随着环保政策的逐步规范及严格，厂商的配方技术也趋于成熟稳定。水性环氧工业涂料在工业地坪，工业防腐和混凝土修补等领域都取得了广泛应用。这里，我们就水性环氧工业涂料在实际使用中的一些常见问题做一分享，供大家共同探讨。

一、罐内分层，浮色问题：

原因：

调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡，或者表面张力不平衡。浮现在表面或界面上的物质是低表面张力或者亲油的物质。

颜料的比重、粒径和絮凝现象以及部分表面张力不平衡、涂料内部的运动等造成了罐内浮色发花。

解决方法：

加强颜料的稳定性、尽量避免颜料的絮凝或让颜料粒子有控制地絮凝，改善涂料的表面张力，防止油漆内部出现漩涡。

可以通过使用润湿分散剂调整体系的亲水亲油或表面张力平衡效果；

受控絮凝类的分散剂，可以改善罐内浮色发花现象；

适当的增加低剪粘度，抑制颜料上浮与下沉，也能改善罐内分层现象。

二、罐内沉淀问题：

表现：

硬沉淀：在桶底产生沉淀，结块很硬，搅拌不起来，一旦出现硬沉淀，是不可恢复，无法使用的；

软沉淀：沉淀可以被重新分散，可恢复，不影响使用。

解决方法：

选择合适的分散剂；

改善流变特性，提高低剪切粘度；

尽量避免密度差较大的两种粉料同时使用。

三、流挂问题：

原因：

配方原因：配方组份的低剪切粘度低，干燥速度慢，固含量低；

环境原因：施工时温度低，湿度高，风速慢；

涂装作业的原因：由于喷涂压力低，出量过大，喷枪速度慢或喷枪距离近造成的涂膜过厚，导致流挂。

流挂的避免方法：

配方中使用低剪粘度低、触变性能优良的增稠剂，也可适度提高配方的固体含量；

正确选择助溶剂，并进行搭配使用，不同的施工环境选择不同的助溶剂，以此来有效控制挥发速度；

规范施工，不能过度稀释，严格控制涂料的施工粘度和温度；

施工时不同的施工环境和性能要求，要正确选取匹配的涂装工具及施工工艺参数。

四、附着力问题：

涂膜的附着力是涂料的基本性能之一，导致涂膜附着力不良的原因有很多，为避免引起附着力不良，我们通常会注意以下几点：

树脂和固化剂的选择；

涂料配方的颜料体积浓度；

基材的类型和基材的表面处理情况；

层间的配套性；

附着力促进剂；

其它（助剂及其搭配）。

五、固化和成膜过程中的问题：

干燥慢或不成膜问题：

考虑树脂和固化剂的选择，施工环境，树脂与固化剂的比例和助溶剂的选取及用量；

失效快的问题：

选择合适的固化剂，温度及混合量；

光泽度问题：

固化剂的选取，配方的颜料体积浓度、粉料的选择、助剂的选择、干燥方式及加水量。