随着生活水平的不断提高，人们需要不同光泽的涂料。高档的亚光涂料，以其自然、高贵、优雅,吸引了广大消费者。另外,亚光涂层的表面可遮蔽轻微的漆膜缺陷，使外观均匀一致，而受到涂料制造商的欢迎。

因此，如何针对所制备的涂料的特性，选用合适的消光粉，以达到预期的效果，成为涂料配方设计师的主要问题。对光泽的控制是一个成功涂料配方的重要组成部分。

01、消光粉平均粒径对涂料的影响

1、平均粒径与透明性的关系：

随着平均粒径的增大，透明性变差。消光粉的粒径越小，散射可见光越少，大量入射光线因发生绕射而透过消光粉，因此体系的透明性越好。但平均粒径太小，发挥消光作用的粒子就越少，起不到应有的消光作用。当平均粒径与涂膜的厚度协调的情况下，平均粒径越大，消光粉的消光效果越好。因此在选择消光粉时要同时考虑消光、透明与涂膜厚度的因素，通过做对比试验选择最符合要求的消光粉。

2、平均粒径与防沉性的关系：

在相同的体系中，放置相同的时间，平均粒径大的体系，粉体下沉的速率快且容易形成硬沉淀。沉降速率与粒径的平方成正比，因此平均粒径越大沉降速率越快。

3、平均粒径与消光性的关系：

平均粒径越大，涂料消光效果越好；平均粒径越小，涂料透明性越好。在选用消光粉的过程中要通过系列的对比试验，使消光、透明性能都较好地满足实际使用要求。

平均粒径分布越小，会增加体系的黏度，沉降速率也会降低，在选用消光粉时最好同时考虑消光和沉降性的因素。

02、消光粉孔隙率对涂料的影响

光粉一般像小海绵一样，内部有许多孔隙。较高孔隙率的颗粒较轻，因而单位质量下的颗粒就较多，正因为这些颗粒产生了消光所需要的微粗糙度。相同粒径的情况下，孔隙率越高能够得到很高的消光效率。

03、消光粉在粉末涂料中的应用

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。近年来，随着用户对涂膜光泽观念的转变，国内半光、平光粉末涂料发展速度加快。据推算，我国粉末涂料产量中约5%~8%为平光、半光产品。

粉末涂料消光分为两大类：

1、物理消光 

即采用无机填料充填法降低涂膜光泽。但由于填料比树脂密度大1/4以上，要达到破坏涂膜平整度，得到粗糙表面的效果，则填料的用量比较大，其直接后果将是涂层的流平性、机械性能大大降低，故采用此方法不能将光泽降得很低。另外添加硬脂酸盐、蜡和金属盐复合物、金属有机化合物、与体系不容的聚合物等方法也可以实现物理消光的目的。

2、化学消光 

目前制备低光泽粉末涂料主要以化学消光为主，主要方法：

① 配方中加入互不相容的添加剂或热塑性高聚物，来调节涂膜光泽的程度。其原理是造成组分成为非均相体系，使涂层表面均匀地分布着不互溶物料。破坏了原来的均相系统，经烘烤后就达到了降低涂膜表面光泽目的。

② 采用两种性能相似而具有不同活性的粉末涂料以适当比例互相混合。由于反应活性或是固化温度的差异，达到涂膜光泽的降低。

③ 使用两种不同固化速度的固化剂。当一种固化剂首先与树脂组分交联形成固化膜，由于该固化剂用量不足，尚不能达到完全固化，而使涂层仍有一定的流动性，所以又进一步与第二种固化剂发生交联作用，当树脂在第二次固化后，涂膜表面收缩成不均匀状态发生消光涂膜。