电泳涂装生产线中阴极电泳漆是一种水性工业涂料，是由有机树脂、有机溶剂、颜填料、中和剂、水等物质组成，在使用过程中槽液pH值和温度维持在一定的范围内。特别是夏季，水与有机物，在满足适宜的pH值和温度的条件下，非常适合微生物（细菌和霉菌）的滋生，逐渐对我们的槽液产生破坏，影响产品的质量。

电泳涂装生产线生菌处理方案及改进措施：

01 / 常见误区

02 / 不良后果

03 / 现场判断

04 / 杀菌方案

05 / 改进措施

一、常见误区

1、以前的电泳漆为什么不生菌

之前的电泳涂料含有大量的有机溶剂及重金属，所以不太容易使细菌存活。因近年来，欧洲化学品管理署根据欧盟第 1907/2006 号 REACH 法规公布的高关注物质清单，以及 RoHS 修正指令(EU)2015/863 限制使用的有机助剂和重金属，使有效抑制细菌生长的杀菌物质的减少，直接引致电泳大受细菌影响。换句话说，也就是各大电泳涂料供应商升级产品，其减少有机溶剂和去除重金属的环保型电泳涂料却是容易造成感染细菌，而且大部分微生物属于嗜温和嗜酸生物，阴极电泳漆工作液的pH是5~7，温度是25~35°C，更是为微生物的繁殖提供了理想的生长环境。

 2、电泳漆内杀菌剂不够

为了防止生菌，正规的电泳涂料供应商都会在配方中添加一定比例的杀菌剂，但要搞清楚，电泳涂料不是永远都能杀菌的，否则就变成农药了。当生菌源头持续生菌，仅凭电泳涂料中含有的那点杀菌剂是不能除掉所有细菌的。

 3、配套杀菌剂杀一次就能一劳永逸了

为了消灭细菌，电泳厂家为客户配套了产线杀菌剂，但要知道的是，不管补多少杀菌剂都不是万能的，如果生菌源头控制不住，新细菌源源不断的产生时，仅凭杀菌剂是解决不了生菌问题的。

二、不良后果

细菌进入电泳漆槽液，电泳涂料水溶性的中和酸成分会被细菌作为营养物质吞噬，电泳槽的 pH 会持续升高，电导率急速下降导致涂料稳定性降低而絮凝产生沉渣，阳极液水箱出现絮凝物，堵塞主循环和超滤循环系统设备，电泳涂膜出现颗粒、粗糙、失光等异常，危害极大。

三、现场判断

电泳及阳极系统细菌孳生一般在现场以下表现：
1.休产期间，进入室内进行常规清扫的时候会发现，地面和墙体异常湿滑；
2.在阳极液循环泵正常开启的情况下，提起阳极膜组极液回流管道，发现极液回流较小或沒有回流；
3.仔细观察阳极液周转箱，浅绿色的澄清极液内，混杂着白色点状或丝状絮凝物，周转箱槽壁上也有丝状物粘附，真菌及霉菌污染严重时，周转箱内极液表层还会有大块白色漂浮物；
4.UF水洗及纯水洗管道喷嘴有白色黏性絮凝物挂出，取下喷嘴，用手指触摸管道内壁，有明显粘滑感觉；
5.察看阳极液流量计时，可发现透明外壳的流量计内有浅白色混浊出现，甚至是絮状白色物体堵塞，造成流量计转子无法转动或流量计无法显示流量。

四、杀菌改进

一般来说，单一用杀菌剂进行杀菌或者用机械方法进行除菌不能收到良好的杀菌效果。最常见的杀菌顺序应该是先进行机械除菌疏通管路，然后用化学药剂杀死活菌，最后机械除菌清理细菌尸体。在条件允许时可以重复进行，除菌效果更佳。

 1、初步杀菌方案

电泳漆阳极系统内杀菌除去生物粘液是对系统的特殊操作，施工人员必须熟悉系统、原材料性能、设备使用的安全要求，预备防护目镜和橡胶手套，首先要将阳极液的进、回液管间短路连接，让流体不通过阳极管，以避免杀菌剂对阳极造成损害。

清理管路→→阳极排空极液→→清理阳极系统→→注水（水+杀菌剂）→→循环2-24小时→→清理污物→→纯水清洗1小时→→加纯水+醋酸调整PH值

（1）人工清理管道、阀门等处的细菌污物，保证管路循环畅通；

（2）打入部分纯水，循环极管内的极液，把极液带出，并全部排空。

（3）彻底排出阳极液后，开始清理，包括阳极贮罐、阳极罩和相连的循环管，以及各凹陷角落、旁通管、液位管、流量计等，对槽壁、槽底等进行人工清理。

阳极液循环管道：将极液管道分解后，用铁丝捆绑棉布团贯穿于管道之中，往返拉扯，边拉扯边灌入纯水。动作完成后用手电照射管道内壁，无可视污染物即可。将全部管道按此方式清理后重新组装；

流量计：将流量计彻底分解，取出转子及转轴浸泡于醋酸溶液中约2h后拿出，用纯水洗净，触摸表面无粘滑感觉即可；用软毛刷仔细清洁流量计内外壁，直到外壳看起来透明光亮为止，清洁完成后组装好流量计待用；

阳极膜组：把回流较小或无回流的阳极膜组分解后，将膜组内部用纯水清理冲刷后安装待用；更换新的极液回流软管；

极液周转箱：排空后用纯水反复冲刷箱体内壁，直至手触后无湿滑感觉，槽壁变得干涩为止，人工手动清理完毕后，在极液周转箱中加入新鲜纯水，将极液循环回流管道至周转箱的入口端套上25μm的过滤袋，用铁丝扎牢，然后开启极液循环泵。循环泵运转期间可定期观测水箱中的液体的清澈度，每2h周转箱排空1次，反复操作3次后取下管道出口的过滤袋，再次加水循环，随着循环的推进，周转箱中槽液始终清澈，可认为物理清洁阶段完成。细菌及其尸体极易附着在箱体内壁，若有阳极膜破损、电泳漆渗漏现象，清理难度会很大。不清理彻底会导致二次进入循环管道造成再次堵塞。

通常情况下用铲刀进行机械清理，特殊情况下可使用电泳助剂表面浸泡后进行清理**对于阳极管，应逐根拆下并用新鲜去离子水仔细清洗阳极管和极棒，冲洗干净后在管中装满新鲜去离子水并立即安装复原**在阳极流量计堵塞不严重情况下，不建议使用拆卸方法去除里面的细菌尸体，因为拆卸或安装不专业会使流量计报废，得不偿失*

（4）阳极液箱注满纯水，缓慢加入约3～5%的双氧水（杀菌剂），随后关闭各进出阀，保持循环系统封闭无泄漏，回流管路加装100目过滤网。

（5）开启阳极循环泵循环 2-24 小时，目的是将附着于阳极系统内的菌杀死剥离。

*根据堵塞及污染的情况适当延长循环时间，最佳为24小时*

（6）循环清洗结束后，排空清洗液，人工清理极液槽底内的污物（表面菌尸体）。

（7）加注纯水，循环一小时后排出。

（8）注入去离子水，用醋酸调整 PH 至阳极液正常范围。

2、常规杀菌剂杀菌方案

在初步杀菌效果不能彻底的情况下，建议采用专用杀菌剂，按以下详细方案实施：除4外，1、2、3、5、6、7、8条参照初步杀菌方案。

具体第4步为：阳极液箱注满纯水，缓慢加入约0.5-1%重量的专用杀菌剂 （卡松），随后关闭各进出阀，保持循环系统封闭无泄漏，回流管路加装100目过滤网。

*需要说明的是，应每周排空阳极液，重新配制阳极液一次*

3、交替使用杀菌剂杀菌方案

如果长期使用一杀菌剂，细菌会渐渐产生抗药性，用同样浓度的杀菌剂杀菌效果会相对下降，这样可以采用第二种杀菌剂。每周使用一种杀菌剂，下周使用第二种，这样交替使用，提高杀菌效果。经验确认，采用硝酸 银杀菌可行。

详细方案如下：按以下详细方案实施：除4外，1、2、3、5、6、7、8条参照初步杀菌方案。

具体第4步为：阳极液箱注满纯水，缓慢加入加入约20ppm的硝酸 银（注意做好安全防护措施）。硝酸 银加入时，应把计量的硝酸 银用纯水稀释溶解至一定浓度后再加入极液箱，随后关闭各进出阀，保持循环系统封闭无泄漏，回流管路加装100目过滤网。

*需要说明的是，应每周排空阳极液，重新配制阳极液一次*

以上过程均是在不生产的情况下予以实施。

对于阳极系统滋生细菌问题，可以按照上述方案进行杀菌处理。现场一定要多观察阳极液的工作状态，一旦有异物出现，或槽壁出现粘滑物，应立即送样检测，及时采取处理措施，控制极液的正常工作。

4、电泳槽杀菌方案

用杀菌剂和纯水1：10的比例稀释，倒入电泳槽，期间观察过滤器压力表压差，超1公斤，更换过滤袋。各uf系统，按容积补入15ppm的杀菌剂，各系统杀菌24小时后，取各液体，检测杀菌效果。

5、其他部位杀菌方案

对泳前及泳后各工艺槽体内壁的污垢进行手工清理，防止细菌孳生。纯水在存贮过程中处于弱酸性（pH 6 ~ 7），且纯水极易溶解空气中的二氧化碳，在长期运行过程中，就会产生细菌孳生。在纯水箱内壁进行人工擦拭时，使用卡松稀释液进行，然后用纯水清洗，除菌效果更佳。对于涂装线，应注意纯水系统，纯水洗槽等槽的工作状态，对于特殊环境下，应对纯水采取杀菌措施。可以增加紫外线杀菌设备等对纯水杀菌，防止引起其它系统滋生细菌。

五、改进措施

1、每天更换阳极液，减少细菌产生几率；

2、每天检查阳极罩溢流出口管道，保证极液的有效回流（极罩处检查）；

3、每天检查检查极液流量计，是否有异物附着。

4、在纯水出口管道以及存储箱上方安装紫外线杀菌装置。

5、停产期间每天运行 RO 装置，避免 RO 膜管内产生细菌。

6、在阳极槽内回液管口安装 100 目的过滤网，过滤清除细菌尸体。

7、完善阳极系统杀菌工艺，分季节按周期交替采用不同杀菌剂对阳极液进行预防性杀菌，避免细菌滋生。