近年来，受国内环保压力驱动，水性油墨在包装市场取得较快增长，一些原材料供应商也在水性化方面不断加大研发力度，水性油墨用原材料不断进步，使水性油墨的应用日趋成熟。

水性油墨中特有的表面活性物质，如乳化剂、润湿剂等成份，在油墨制造和现场印刷过程中，易产生稳定的气泡，给生产和印刷带来困扰，甚至还会产生缩孔等弊病，为控制或消除气泡的产生，在水性油墨制造中需要使用消泡剂。

在基墨研磨时通常使用抑泡性强、耐研磨的100%活性份有机硅消泡剂，但这类消泡剂通常相容性较差，在调整阶段使用易引起缩孔，因此，通常需要使用相容性较好的乳化型消泡剂。

为方便水性油墨客户使用，海名斯推出了可以兼顾研磨和调整阶段应用需求的新产品——100%活性份改性有机硅消泡剂DAPRO® DF 696。

DAPRO^® DF 696具有什么特性，

使其能同时满足研磨和调整期的消泡需求 

DAPRO^® DF 696是一款以高效消泡粒子、改性有机硅及聚二醇组成的100%活性份高效水性消泡剂；

优异的抑泡和耐剪切特性，使其满足油墨色浆研磨阶段的泡沫控制，同时良好的相容性也可完美解决水墨调整阶段的泡沫烦恼；

良好的通用性为油墨制造和配方设计提供了便利，优异的抑泡消泡性能和良好的相容性，适用于压敏胶、胶粘剂、水性油墨和乳液合成领域。

DAPRO^® DF 696在水性丙烯酸柔印体系的应用案例

抑泡消泡性

在水性丙烯酸柔印红墨体系中，49:1的立索尔红颜料（颜料份22%）与水性丙烯酸树脂共研磨，消泡剂用量0.1%，研磨1小时，称取同等质量的色浆，分别倒入试管中，观测试管中的油墨高度，测试消泡剂的抑泡性。

结果依下图所示，使用DAPRO^® DF 696的试样，具有良好的抑泡性，在试管中液面的气泡较少，仅为47ml，而对比品的液面气泡较多。

同样的，在水性柔印丙烯酸黑墨体系中进行了测试，调整阶段使用DAPRO® DF 696，添加量0.3%，在高速分散30分钟后，观测其起泡情况。

依上图所示，添加了DAPRO^® DF 696的黑墨经30分钟高速分散后，杯子中起泡较低，且大泡明显，破泡速度很快；而使用对比品的油墨，杯子中不仅气泡较多，而且多为微泡，通常微泡需要合并为大泡后才能破灭，增加了消泡的时间，因此DAPRO^® DF 696具有更佳的抑制微泡的性能和破泡速度。

相容性

将上述红色墨刮涂于胶版试样纸，观察涂膜的外观及展色性。如下图所示，添加了DAPRO^® DF 696的试样，涂膜外观平整、无缩孔等涂膜弊病，且不影响涂膜的光泽，可见DAPRO^® DF 696与体系具有良好的相容性。

结语

DAPRO^® DF 696具有优异的耐剪切性能和良好的体系兼容性，能同时满足水墨制造中色浆研磨阶段和成品墨调整阶段的泡沫控制，其高活性份也使其具有良好的长效性，为油墨生产和印刷带来便利。

海名斯新一代高效能水性消泡剂DAPRO^® DF 696，可广泛应用于水性涂料及水性油墨体系，帮您硬核“灭泡”，不再为“泡”烦恼。