水性电感涂料用途广泛应用于电感表面涂装，具有耐热、绝缘、耐化学性、附着力、耐湿热、机械强度以及某些情况下的高强度等综合性能。产品由特殊结构亲水小分子量合成材料，绝缘材料和耐化学品基团经螯合技术加工而成；当与适当的耐热交联剂进一步反应时，最终形成热固性聚合物，绝缘耐热材料均匀分布在整个结构中。在比较性能和相对成本时，它们是可用的最佳材料之一，这反过来又导致水性电感涂覆材料成为许多高性能电感、磁性材料表面涂装的首选材料。

水性电感涂料成膜机理，由于其本质，大多数聚合物涂料应用都要求将树脂作为成膜物质涂施到另一种材料基材上。对于以液体形式涂覆的涂层，通过稀释剂的挥发，以便在基材表面获得成膜的一致性。对于环境友好型的水性电感涂料是通过温度上升带动树脂和交联剂单体相互交融来实现的，水在涂覆后会随着温度升高和时间的推移而蒸发，从而使液态薄膜转化为固体漆膜。图中给出了在应用水性电感涂料涂层的成膜机理期间发生的主要阶段的概述。对于水性液体体系，将溶解或分散在液体中的混合树脂和交联剂涂覆在基材上。水逐渐蒸发，迫使单体靠近。当大部分水离开体系时，生长的聚合物链开始相互缠绕，单体开始聚结在一起。水完全离开涂层后，固化反应在固态漆膜中继续进行，从而形成高分子量的热固性聚合物。

在此过程中，使用的溶剂被有效地排放到大气中，并被归类为挥发性有机化合物（VOC），因此在涂装过程中造成一定程度的空气污染。过去的几十年里，对环境问题的日益关注导致在世界范围内对各种工业和市售涂料应用过程中允许的排放量进行了限制。因此，这些限制使得许多行业逐渐从传统的溶剂型涂料转向水性涂料。简单定义，水性涂料技术是使用水作为液体涂料的主要载体介质，而不是有机溶剂，从而有效地减少了在应用过程中排放的挥发性有机化合物的含量，因为水不属于挥发性有机化合物。水性电感涂料基料本质上与水不相容，这是使其成为保护涂层特别是防腐涂层非常有用的一个方面。如果用水代替有机溶剂，为了提供高性能的涂料，无论是交联剂还是特殊改性树脂，单体结构的精心设计都是至关重要的。液体涂料虽然是水性的，但当其完全干燥和固化时，它必须具有与传统环氧基材料相同的高性能。 

基于水性电感涂料的结构和成膜机理在电感及磁性材料得到广泛应用，其主要优势：

1. 水性、环保；低voc；

2. 极佳的施工性，添加水稀释后可直接涂装；

3. 膜厚 μm       35±5

4. 光泽（60°）    ＞80%

5. 铅笔硬度        ＞3H

6. 密着性           100%

7. 冲击强度        50cm.kg

8. 耐纸带摩擦       ＞200次无漏底

9. 耐丁酮擦拭       ＞600次

10. 耐沸腾水        ＞8Hr 漆膜无异常

11. 耐盐雾性       ＞1000Hr 漆膜无异常

12. PCT              ＞200Hr 漆膜无异常

13. 耐热性           150℃×1000Hr  漆膜无异常

14. 体积电阻值Ω.mm 5.0×1012

15. 耐电压击穿 VDC ＞30KV/mm

16. 耐冷热循环        -40℃～150℃×10个循环 无异常

17. 耐波峰焊         ＞240℃×10分钟

综上所述：水性电感涂料已经在电感、钕铁硼磁材、磁环、铁氧体磁材领域得到广泛应用。