近日，萨克米发布压塑成型设备进阶版，其在技术优化和数字化控制方面实现优质、灵活生产和节省能耗。

据介绍，萨克米全新研发的压塑设备进阶版相匹配的是CM-Flow挤出机。新一代CM-Flow挤出机可以安装在现有设备上。此外，可以通过安装Smart Pack提高设备运行效率。生产和品质全面“加乘”，进一步体现在主机设备生产参数的实时监督和控制方面，既提高设备及工厂利用率，也简化操作流程。

新一代CM-Flow挤出机

在机械结构方面，电机直接与螺杆相连，无齿轮电机，整体上可节省9%用电量，从而大大提高了生产效率和产品质量。

与螺旋电机直接连接，布局长度仅为1米。CM-Flow塑化进料螺杆直径35mm，挤出速度为200kg/h，与传统75mm挤出螺杆相同。

与75mm挤出螺杆的不同之处在于，CM-Flow能生产更优质的瓶盖，其维护保养也更简单便捷。以首批安装此系统的用户为例，在树脂原料保持不变的情况下，瓶盖黑斑明显减少50%。

采用CM-Flow挤出系统生产的瓶盖具有较高的抗应力开裂能力，生产轻量化瓶盖更是轻而易举。挤压过程中的低温现象能有效降低原料应力，从而进一步提高经济效益。

Smart Pack系统和全新CM-Flow挤出机是独立单元，可以安装在现有部分机型上，可以单独购买。

生产进度实时反馈

Smart Pack控制系统，包括先进的传感器和数控装置，安装在瓶盖压塑成型设备上，旨在提高工厂设备利用率和延长部件的使用寿命，简化工作人员的操作流程。

其显著优势包括，在换色或换型方面表现突出。此外，可以自动检测投料是否发生偏移，原料装载是否准确无误，从而减少因停机产生的时间或资源的浪费，降低设备故障可能导致的各种风险。

稳定可靠：原厂备件和服务支持

正品备件稳定供应，售后支持随时准备。萨克米售后服务和备件支持网络遍及全球，根据用户设备和产品的不同要求，量身打造个性化服务、维保、和培训方案。

尤其在目前已达到的工业化水平基础上，先进的数控技术已经可以作为厂内和工厂之间的数据传输的媒介，进行智能化监督和管理，也因此萨克米大力推进包括设备生产、配件支持、维保和售后间的协同服务能力，主动发现设备问题，即时反应，及时“避雷”。