富锌底漆是当前重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一。它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀锌粉达到保护钢铁基体。

富锌底漆防腐蚀机理可归纳为两点:

1、富锌底漆起到电化学保护作用。由于锌比铁活泼， 容易失去电子，因其锌粉对钢铁的电化学保护作用， 又称电化学防锈漆。

2、富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护， 在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀， 锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀， 起到防蚀效果。

富锌底漆作为涂装的第一道涂层，与基材直接接触，是防腐的首要步骤。没有做好底材防腐，就会产生锈蚀，甚至很可能发生重大安全事故。

环氧富锌底漆的分类：

从锌粉含量上划分，为什么要从锌含量上划分呢？因为锌粉含量的多少和防腐年限及效果是是成正比的。因锌含量不同，价格也不同。根据工程的防腐要求和使用年限选择合适锌粉含量的环氧富锌底漆，在保证工程质量的同时，更可以大大降低工程成本。通常市面上可分为含锌量80%、70%、60%、50%、40%、30%等。

环氧富锌底漆是防锈漆吗?

从字面的意义上来讲，防锈漆就是防止金属锈蚀，环氧富锌底漆作为重防腐底漆，经常使用在金属上面，环氧富锌底漆的防锈性能还是很强的，其中锌粉的化学反应对于金属的防锈起到很好的作用。下面我来看看环氧富锌底漆是怎么样防锈的。

1、锌粉的作用

环氧富锌底漆中含有大量锌粉，锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌的电位比铁更低，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。

2、屏蔽的作用

环氧富锌底漆的屏蔽作用主要靠难溶盐和腐蚀产物的生成。

3、自修补作用

当涂膜上有部位损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。

4、钝化的作用

涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随着水分的蒸发，涂层的pH值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。

总之，环氧富锌底漆主要是通过电化学腐锈的，牺牲阳极锌粉来保护铁不被腐蚀，因此在环氧富锌底漆涂装时，需要与基材直接接触的，只能做为底漆使用，不能做为面漆，如果做为面漆涂刷环氧富锌底漆就没有意义了。

水性环氧富锌底漆和溶剂型环氧富锌底漆有什么不同？

1、主要成膜物质，虽然水性与溶剂型两种环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂，但一种是水性环氧树脂，一种是溶剂型环氧树脂。

2、水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃，而溶剂型环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。

3、环保：水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少，一般在1～2%左右；而溶剂型环氧富锌底漆溶剂含量是在50%以上。有机溶剂对于环境的破坏、对人体的毒害已经受到社会各界的重视，部分地区已经禁止了溶剂型油漆的施工。国内也对施工状态超过VOC超过420g/L溶剂型涂料征收消费税。

4、安全：水性环氧富锌底漆施工过程中，挥发出来的水份，不燃烧，不爆炸，无危险性。溶剂型涂料施工过程中，挥发出来的包括：甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性。

水性环氧富锌底漆特性：

水性环氧富锌底漆有优异的防腐防锈性能，锌粉可以提供阴极保护，电化学防腐作用。附着力优异，涂层对基材粘附牢固，漆膜不易脱落。水性环氧富锌底漆以水做为稀释剂，极低的VOC，对环境没污染，对健康无危害，属于环保型高性能涂料。耐盐雾性优良。水性环氧富锌底漆常用作重防腐配套体系的底漆，被广泛用于集装箱、石化储罐、海洋平台和大型桥梁等重度腐蚀环境中的表面防护。

什么情况下适合选用水性富锌底漆？

轻度腐蚀环境（C1-C2），适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套水漆：水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆（如：乡村钢构、机械设施等）。

中度腐蚀环境（C3），适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套水漆：水性环氧云铁中间漆、水性2K氨酯面漆或水性氟碳面漆（如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等）

重度防腐蚀环境（C4-C5），适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套水漆：环氧云铁中间漆、水性氟碳面漆。（如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等）。