一、聚氨酯胶粘剂发展现状及行业特点

聚氨酯胶粘剂发展现状

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。它是一种中高档胶粘剂，具有优良的柔韧性、耐冲击性、耐化学品性、耐磨性，最重要的是它的耐低温性，这些优异的性能使用其在许多方面都得到了广泛的应用。

聚氨酯胶粘剂最早于1947年应用于军事领域，由拜耳公司将三苯基甲烷三异氰酸酯成功地应用于金属与橡胶的粘接，使用到坦克的履带上，日本于1954年引进德国和美国技术，1966年开始生产聚氨酯胶粘剂，并于1981年投入工业化生产。目前日本聚氨酯胶粘剂与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。20世纪80年代后，聚氨酯胶粘剂发展迅速，现已成为一个品种繁多、应用广泛的行业。

我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯（列克纳胶），很快又生产了甲苯二异氰酸酯（TDI）、双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂，至今仍为我国聚氨酯胶粘剂中产量最大的品种。之后，我国陆续从国外引进许多先进的生产线和产品，其中需要大量进口的聚氨酯胶粘剂与其配套，因此促进了国内研究单位加速聚氨酯胶粘剂的开发，特别是在1986年以后我国聚氨酯工业进入迅速发展时期。

随着城镇化、信息化、工业化进程不断推进，国内投资需求、消费升级需求、改善生态环境需求，都为我国聚氨酯胶粘剂市场带来巨大的增长空间。我国聚氨酯胶粘剂市场的快速发展主要与国内经济的不断发展、以及汽车制造、家具制造、建筑行业等行业高速增长有关。

在下游传统领域与新兴领域市场不断增长的背景下，预计未来几年内，我国聚氨酯胶粘剂市场规模将继续保持快速增长态势。根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会年会资料显示，“十四五”期间，我国胶粘剂行业发展目标是产量年均增长率4.2%，销售额年均增长率4.3%，力争到2025年末，改变国产产品高端不足、低端过剩的局面，使行业高附加值产品产值的比例达到40%以上。

聚氨酯胶粘剂行业特点

近几年，中国聚氨酯胶生产规模逐渐扩大，但产品结构仍以中低端产品为主，高端胶粘剂的研发将是未来几年发展的重点之一。此外，聚氨酯胶粘剂生产面临着国家环保及节能政策影响，需要对生产线进行改进，未来五年生产增速或将放缓以达到国家节能减耗要求；未来随着下游传统行业稳定，新兴行业奋起发展，聚氨酯胶粘剂消费需求将有所提升。从国际贸易上来看，近几年净出口量逐年增多，这显现出国际胶粘剂市场需求依旧庞大，国内企业抓住机遇，提升自身产品品质与服务水平，从而整体提高中国聚氨酯产品的国际竞争力与影响力。

在后疫情时代，聚氨酯胶行业受到巨大的冲击。2022年中国聚氨酯胶粘剂生产开工率较低，产能产量增速减慢；随着房产开发放缓，建筑相关胶粘剂消费需求增速减慢，得益于国内新兴行业发展迅速，此类聚氨酯胶需求大增，2022年中国聚氨酯胶消费量保持较为稳定的增速。

二、聚氨酯胶粘剂消费结构

中国聚氨酯胶粘剂应用领域极为广泛，从建筑建材、制鞋行业、包装、汽车等传统消费领域到电子电器、汽车行业、航空航天、新能源领域等一系列新兴领域。2020年以来受国内外新冠疫情影响，整体经济环境低迷，世界产业链及供应链运转受到明显负面影响。但中国疫情控制情况好于预期，复工复产及时迅速，全年消费情况实现增长。2022年随着房地产领域的慢增长，建筑、家装、建材、木工家居等行业用胶受到一定影响，增速放缓；同时新兴领域如新能源汽车、动力电池、新能源发电等用胶量提升迅速，是未来聚氨酯胶粘剂发展的快车道。

行业消费分布

在聚氨酯胶粘剂的应用领域中，建筑领域的消费占比最高，达到26%以上，其次为包装行业，占比在25.97%，制鞋和皮革占比达到20%，汽车及交通、木工家具领域占比在6-10%不等。

1、建筑领域

聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点，即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要作用。广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质橡胶地砖和铺设塑胶跑道运动场中。新型双组分聚氨酯胶粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾，可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶在使用上方便易行，一般聚氨酯胶粘剂在建筑用PVC材料粘接，夹心板生产以及建筑防水涂料中都得到广泛使用。

2、包装领域

在国内包装用复合薄膜制造业中，聚氨酯胶粘剂用量基本与建筑业持平。用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多，如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂、无溶剂型聚氨酯胶粘剂。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能，可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。目前在国内外市场中，聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。

3、汽车及交通领域

在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶；粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。汽车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。

根据中汽协数据显示，2022年汽车产销分别完成2702.1万辆和2686.4万辆同比分别增长3.4%和2.1%。挡风玻璃用聚氨酯胶粘剂的使用量也在同步快速增长。当然，车身、内饰、仪表、发动机等部件也会使用到该产品，鉴于巨大的汽车保有量，维修市场的消费量也不容小觑。

4、制鞋领域

我国是一个制鞋大国，鞋帮和鞋底所用胶粘剂是聚氨酯胶粘剂，一般是羟基的TPU溶于有机溶剂，然后以异氰酸酯固化剂和处理剂配套使用，由于存在大量挥发性有机物的排放，环境危害较大，随着全球性环保意识的提高，以及石油危机的加剧，促使第四代环保无溶剂型和水基型鞋用胶粘剂的出现。近年来，水性聚氨酯的制备工艺已日趋成熟，对于一些低极性鞋材，如SBS等材质的粘接，聚氨酯胶粘剂的剥离强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性，可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。

5、其他领域

近年来，聚氨酯胶粘剂由于其优异的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保护与修复、军工产业、文具用品、医疗卫生等方面发挥越来越重要的作用。聚氨酯胶粘剂以其优异的性能广泛应用于各个领域，逐渐成为人类生活中重要的合成材料。目前，世界聚氨酯胶粘剂工业正向适应环境保护、安全卫生、资源回收等方向发展。我国聚氨酯胶粘剂工业也显示了较快的增长势头，技术开发也取得了很大的进展。

三、中国聚氨酯胶粘剂行业生产现状

我国聚氨酯胶粘剂起步于上世纪60年代，由上海合成树脂研究所率先开发，目前，国内生产聚氨酯胶粘剂的企业有400多家，其中规模以上的厂商有20多家，主要分布在东南沿海地区。

目前，我国聚氨酯胶粘剂的高端市场仍然被具有规模和技术优势的跨国化工巨头占据，如德国汉高公司(Henkel)、美国道康宁公司(DowCorning)、美国3M公司、德国巴斯夫公司(BASF)等。国内规模以上的化工企业只能在高端市场的某些细分领域与跨国化工巨头竞争，总体上技术水平上稍显落后。而生产聚氨酯胶粘剂的大量中小企业还是依靠低价竞争的策略在市场上获得一席之地，企业市场竞争梯度较为明显。

2017年我国聚氨酯胶粘剂产量在75万吨左右，2022年产量攀升至100万吨左右，年复合平均增速达6%。主要生产企业包括：高盟新材、回天新材、普赛达、康达新材、天山新材等。

四、中国聚氨酯胶粘剂生产企业

聚氨酯胶粘剂细分市场及主要生产企业

我国聚氨酯胶粘剂的细分领域众多，一般分为通用型聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、复合膜用聚氨酯胶粘剂、单组分聚氨酯泡沫填缝剂、单/双组分湿气固化聚氨酯结构胶、聚氨酯密封胶、聚氨酯热熔胶、水性聚氨酯胶粘剂。

1、通用型聚氨酯胶粘剂

通用型聚氨酯胶粘剂一般用于金属、塑料、织物等不同材料的粘接，尤其是电绝缘材料中涤纶薄膜与多孔性材料的复合，以及包装装饰材料的复合等。

主要生产企业:

上海汉司实业有限公司

有行鲨鱼（上海）科技股份有限公司

广州市永特耐木胶贸易有限公司

苏州金枪新材料股份有限公司

上海华谊精细化工销售有限公司

重庆中科力泰高分子材料股份有限公司

上海精细文化用品有限公司

2、单/双组分湿气固化聚氨酯结构胶

“湿固化”是指，单组分聚氨酯胶是利用于空气中的微量的水蒸气反应而固化，与基材表面的活性基团反应起到粘接作用。结构胶是指能够代替螺栓、铆钉或焊接形式用来粘结金属、塑料、玻璃、木材等的结构部件，可长时间经受大载荷的高性能胶粘剂。

双组分聚氨酯结构胶通常是无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。一般固化剂组分是由多元醇与过量多异氰酸酯反应得到的端NCO聚氨酯预聚体组成。主剂部分是由二元胺及其共混物组成。固化后形成聚氨酯-脲。主要应用于汽车、水上运载工具、电梯、浴池、住宅（外装饰材料之间的粘接）等领域。

单/双组分湿气固化聚氨酯结构胶一般应用在汽车风挡玻璃、高铁装配、桥梁防水密封、集装箱制造、工业装配、砖石与木材连接处密封、木材填缝、砖石与木材连接处密封、地板胶等。

主要生产企业:

汉高股份有限公司

西卡（中国）有限公司

广东普赛达密封粘胶有限公司

波士胶（上海）管理有限公司

山东北方现代化学工业有限公司

湖北回天新材料股份有限公司

北京天山新材料技术有限公司

3、聚氨酯密封胶

聚氨酯密封胶具有高的拉伸强度、优良的复原性、耐磨性、耐油性、耐寒性、耐水性等，应用领域十分广泛。一般应用于冷藏车厢、玻璃幕墙等焊接接缝密封、汽车维修市场的车辆挡风玻璃、侧窗玻璃的粘结、钢材和铝材之间的粘接。电缆的柔性接头、电子元器件的灌封、车体接缝密封、玻璃嵌缝密封、厢体密封混凝土预制件等建材的连接及施工缝的填充密封、集装箱、厢式车、活动板房的缝密封、各种车辆的车体可视部分及一般接缝密封等。

聚氨酯密封胶是一种高性能、多用途的胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、医疗等领域。随着经济的发展和技术的进步，聚氨酯密封胶市场前景持续看好。

建筑行业是聚氨酯密封胶的主要应用领域之一，聚氨酯密封胶可用于门窗、厨房、卫生间、地下室等处的密封和防水。随着房地产行业的持续增长和城市化的不断推进，建筑密封胶的需求量将不断上升。

汽车行业是聚氨酯密封胶的另一个重要应用领域，聚氨酯密封胶可用于汽车发动机、底盘、车身等部位的密封、隔音、防震、防水等。随着汽车市场的不断发展，汽车密封胶的需求量也将不断增长。此外聚氨酯密封胶还可用于航空航天、医疗等领域。聚氨酯密封胶可用于飞机发动机、机身等部位的密封和防水；聚氨酯密封胶也可用于各种医疗设备的密封和防水。随着这些领域的不断发展，聚氨酯密封胶的需求量也将不断上升。

聚氨酯密封胶市场前景广阔，随着建筑、汽车、航空航天、医疗等领域的不断发展，聚氨酯密封胶的需求量将不断上升。因此，对于聚氨酯密封胶生产企业来说，要不断加强研发创新、提高产品质量，积极拓展应用领域，以更好地满足市场需求。

主要生产企业:

成都硅宝科技股份有限公司

湖北回天新材料股份有限公司

广东普赛达密封粘胶有限公司

杭州之江有机硅化工有限公司

广州市白云化工实业有限公司

广州集泰化工股份有限公司

北京天山新材料技术有限公司

北京高盟新材料股份有限公司

4、水性聚氨酯胶粘剂

水性聚氨酯胶粘剂一般应用于汽车内饰胶粘剂、植绒胶水复合胶水、真空吸塑胶等，制鞋等。其中汽车内饰胶粘剂，比如汽车内饰包覆胶（门内板、仪表台、扶手）、汽车内饰顶棚胶、汽车内饰植绒胶（密封条植绒）等。目前国内水性聚氨酯在胶粘剂行业的应用比例较低，目前水性聚氨酯胶粘剂产量占胶粘剂总产量的比例不到1%。

2019年全球水性聚氨酯胶粘剂市场规模为3.6亿美元，预计2025年将达到6.3亿美元，年复合增长率为7.5%。中国水性聚氨酯胶粘剂市场规模为1.2亿美元，预计2025年将达到2.3亿美元，年复合增长率为10.5%，是全球增长速度最快的地区之一。随着国家环保政策的加强，未来环保型水性聚氨酯胶粘剂的市场需求将不断增加。同时，随着技术的不断进步，水性聚氨酯胶粘剂的性能也将不断提高，其应用领域也将不断扩大。因此环保型水性聚氨酯胶粘剂市场前景十分广阔。

主要生产企业:

大东树脂化学股份有限公司

南宝树脂（佛山）有限公司

美邦（黄山）胶业有限公司

中科华宇（福建）科技发展有限公司

广东巨圣新材料科技有限公司

广东东方一哥新材料股份有限公司

广东裕田霸力科技股份有限公司

五、中国聚氨酯胶粘剂行业竞争

由于聚氨酯胶粘剂具有优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，成为发展最快的胶粘剂品种之一。我国聚氨酯胶粘剂市场参与者规模差异显著，目前中高端市场主要被国内外大中型企业集团占据，竞争者均具备相当的生产规模。

行业竞争格局

我国聚氨酯胶粘剂行业竞争呈现金字塔型格局。第一梯队以德国汉高、西卡等跨国企业集团为主，这类企业在技术、规模方面竞争优势明显，企业创新能力极强，目前占据国内大部分高端市场，处在金字塔的顶部。第二梯队为由国内大中型胶粘剂生产商如：高盟新材、回天新材、广东普赛达等组成，这类企业技术水平和生产规模已接近国际水平，在部分高端产品细分市场已对第一梯队形成竞争，并不断扩大市场份额，处在行业金字塔中部。第三梯队为国内胶粘剂小微企业。此类企业规模普遍较小，技术能力偏低，一般也没有能力在产品研发及创新上取得突破，主要以低价策略参与低端通用产品市场的竞争，目前受到产业政策的影响，其市场竞争力在逐步下降。

鉴于生产企业众多，竞争越来越激烈，大中型企业具有技术和议价上的优势，而一些处于底部的小型企业面临激烈的市场竞争，原材料价格波动叠加劳动力成本提升极大压缩了利润空间。另一方面国内环保政策趋紧，相关法规日益趋严，胶粘剂及粘接过程的效率和环境污染防控要求日益提高，国内胶粘剂市场逐步向无溶剂、水基和反应热熔型等环境友好、高性能方向发展。技术水平落后、缺乏创新能力、高污染、高能耗的众多中小企业面临较大淘汰压力，胶粘剂行业将继续呈现规模化和研发驱动增长的趋势，具备研发投入能力和规模优势的头部企业未来将充分受益于行业集中度的提高和技术升级进程。

企业竞争状况分析

回天新材：成立于1977年是专业从事胶粘剂和新材料研发、生产销售的高新技术企业，是胶粘剂的龙头企业。其主营产品涵盖高性能有机硅胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、环氧树脂胶等工程胶粘剂、太阳能电池背膜及汽车制动液等精细化工产品，广泛应用在汽车制造及维修、电子电器、LED、轨道交通、新能源、工程机械、软包装、高端建筑等众多领域，重点聚焦光伏新能源、锂电新能源车、通信电子三大赛道，目前光伏胶的市场占有率接近50%。公司在沪、粤、苏、鄂四地分别建有产业基地和研发中心。

2021年回天新材胶黏剂（胶粘剂）生产量为10.39万吨，销售量为9.46万吨。其中聚氨酯胶粘剂生产量25979吨，同比增长35.44%；销售量22086吨，同比增长21.32%。

2022年回天新材各类高性能工程胶粘剂销量为13.84万吨，胶粘剂销售收入为27.58亿元，同比增长24.75%，占主营业务收入比例75.06%，其中有机硅胶、聚氨酯胶为公司胶粘剂核心产品，营业收入分别同比增长22.01%和40.7%；太阳能电池背膜及汽车维修保养用化学品的销售收入占公司主营业务收入的比例分别为20.63%、4.32%，同比分别增长36.23%和19.82%。

目前回天新材有机硅胶、聚氨酯胶、其他胶类产能约15、3.5-4、1万吨。广州回天3.93万吨胶黏剂项目将于2023年7月份投产，宜城一期1.5万吨PAA胶黏剂、常州3600万平光伏背板、湖北1万吨锂电聚氨酯胶粘剂将于2023年上半年建设完毕。

高盟新材：高盟新材成立于1999年7月，一直致力于高性能胶粘材料的研发和推广，产品种类包括塑料软包装用复合聚氨酯胶粘剂、油墨粘结料、高铁用聚氨酯胶粘剂、反光材料复合用胶粘剂等几大类一百多种产品，在食品药品软包装复合胶粘剂领域。2021年，高盟新材的聚氨酯胶粘剂生产量为34101吨，同比增长8.06%；销售量（34139吨）则是较上年增长9.87%；库存量为3193吨，较上年下降1.17%。

高盟新材目前胶粘剂总产能约5.69万吨，其中聚氨酯包装胶产能4.78万吨，其他胶粘剂产品产能0.91万吨，截至目前在建和筹建项目包括年产4.6万吨电子新能源胶粘剂项目、年产12.45万吨胶粘剂新材料及副产4800吨二乙二醇技改项目，上述项目建设完成后产能预计达18万吨以上。

其中4.6万吨电子新能源胶粘剂项目包括了年产单组份有机硅密封胶2万吨、双组份有机硅密封胶4000吨、有机硅改性导热密封胶8000吨、双组份环氧树脂结构胶2000吨、单组份环氧树脂结构胶500吨、丙烯酸结构胶1000吨、UV稀释料50吨、UV胶450吨、固化剂1万吨。

12.45万吨胶粘剂新材料及副产4800吨二乙二醇技改项目具体建设内容包括年产3.25万吨热固型聚酯树脂、5000吨无定形聚酯树脂、5000吨反应型热熔胶（PUR）、4.50万吨复合聚氨酯粘合剂、2万吨无溶剂粘合剂、3000吨水性PUD、5000吨水性UV树脂、2500吨聚氨酯丙烯酸酯UV树脂、500吨环氧丙烯酸酯UV树脂、6000吨水性丙烯酸涂料及副产4800吨二乙二醇技改项目。

普赛达：广东普赛达是中国专业的聚氨酯密封粘胶制造企业，成立于2003年，注册资金1.33亿元，位于广东省东莞市，是一家在密封、粘接胶领域拥有自主研发和创新能力的高新技术企业。

普赛达是集研发、生产及销售于一体的高新技术企业，聚焦于密封、粘接胶领域，生产技术经过多年优化创新，已逐步实现自动化，并拥有核心自主知识产权。普赛达不仅为粘接和密封产品投入与创新，并在多个细分领域，提供专业的解决方案与技术服务，努力创造品质生活及可持续的未来。产品主要用于汽车、机械、船舶等工业领域；隧道、机场、高速公路等建筑领域，以及家装、电子、家具等行业。

普赛达长期致力于汽车、建筑、工业、电子等行业的胶粘剂产品研发、应用解决方案设计及应用技术全方位的支持与服务。产品营销覆盖全国，并畅销于美洲、亚洲、非洲及部分欧盟国家等海外市场，销售额年平均增速约30%左右。同时普赛达尤其注重研发，技术研发人员占比30%，长期将营业收入的10%投入研发和自主创新。

目前普赛达拥有两大生产基地，占地面积近10万平方米，其中东莞基地占地4万㎡，年设计产能4万吨，惠州基地规划占地6万㎡，设计产能20万吨，年产能在国内处于领先地位。惠州基地一期投产6万吨，专注于新能源和动力电池胶粘剂等产品的研发和生产，凭借全新高科技自动化生产线，确保产品的品质优良，性能稳定，交期满意，现已成功进入知名汽车和电池制造商的供应体系。

2018年，普赛达聚氨酯胶粘剂产量为1.47吨，而到2022年聚氨酯胶粘剂产量已达4.7万吨，近五年平均增速高达35%，预计2023年产量将达到5.2万吨。

从企业总营业收入来看，2018年，普赛达聚氨酯胶粘剂销售额22000万元，而到2022年销售额已达70000万元，预计2023年产量将达到78000万元。

普赛达产品先后应用于上海崇明岛越江隧道、上海青草沙引水工程、上海浦东国际机场立交桥、南水北调工程、深圳/上海/北京/哈尔滨地铁、深圳西部通道、深圳机场T3航站楼、深圳大运场馆等工程。营销服务覆盖全国，并且在美洲、亚洲、非洲、部分欧盟国家等海外市场取得良好发展。

康达新材：于2012年4月16日在深圳交易所成功上市；是国内较早从事中高端胶粘剂及高分子新材料产品研发、生产和销售的精细化工企业之一。主要从事结构胶粘剂的研发和生产、销售的科研产业实体拥有改性丙烯酸酯胶、有机硅胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶、PUR热熔胶、SBS胶等多种类型，300多种规格型号的产品，主要应用于风力发电、光伏太阳能、轨道交通、航空航天、海洋船舶工程软包装复合、橡塑制品、建筑工程。

2021年康达新材胶黏剂（胶粘剂）生产量为5.63万吨，同比下降6.3%；销售量为5.70万吨，同比下降4.1%；库存量为0.39万吨，同比增长41.3%。2022年聚氨酯类胶粘剂销售量突破11000吨。

康达新材各种胶类产品总产能为7.9万吨，其中以环氧胶类为主，环氧胶产能占比近60%，聚氨酯胶粘剂产能约2万吨，在建产能约3.7万吨。子公司唐山丰南区康达化工新材料有限公司3万吨/年胶黏剂及上下游新材料项目与福建康达鑫宇新材料有限公司年产3万吨胶粘剂新材料系列产品项目正有序建设中，合计建设产能60000吨，后续产能将根据市场情况逐步释放。

六、中国聚氨酯胶粘剂市场规模及趋势

聚氨酯胶粘剂因其优异的性能，一直以来是胶粘剂行业中最重要的胶种之一。我国聚氨酯胶粘剂市场规模超过260亿元，同比增长约8.8%，在全行业产值占比超过23%。

据中国胶粘剂和胶粘带工业协会调查统计，传统细分市场中的通用型和鞋用聚氨酯胶粘剂发展较为平稳，一直维持稳定低速的增长；单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂、聚氨酯泡沫填缝剂、聚氨酯密封胶因其主要应用领域如建筑、汽车、轨道交通等具有稳定的市场需求，因此保持较高增速；而行业整体的低碳、低VOCs的发展需求和发展战略，使无溶剂聚氨酯复膜胶、反应型聚氨酯热熔胶、水性聚氨酯胶粘剂等环境友好型产品取得了较高的发展增速。

未来，聚氨酯胶粘剂行业仍具有较大发展潜力，随着装配式建筑的政策扶持、汽车轻量化、绿色软包装复合、环保要求提高等将进一步促进聚氨酯胶粘剂的市场需求，而行业对VOCs排放的高要求将推进水性、无溶剂、反应型热熔胶粘剂的技术进步，促使整个聚氨酯胶粘剂行业整体提升。