01什么是RTO?

RTO，即蓄热式热力焚化炉，又称为：蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。

RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

02RTO有什么优势?

RTO几乎可以处理所有含有机化合物的废气，还可以处理风量大、浓度低的有机废气。

RTO处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%），同时可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

RTO在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%），在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

相较于其余的后处理设备，净化效率高（2室>95%，三室>99%，旋转式>99.5%），维护工作量少、操作安全可靠，可以进行周期性的有机沉淀物清除，蓄热体可以更换，同时整个装置的压力损失较小，装置使用寿命长。

RTO运行的基本要求

就正常配置的RTO系统的运行而言，现场检查主要是系统的处理流量和燃烧室温度是否在设定范围内运行，以及排气浓度是否达标。操作规程是否规范，操作人员对规程是否熟悉？是否按设定的操作参数范围运行？运行台账记录是否完整规范？

衍生出去关心生产工序的负荷如何，气体收集如何？对于精细化工还要考虑气体前处理和二次污染后处理的设备的运行情况。如果是转轮加RTO工艺还需另外考虑转轮的运行情况。

RTO关键参数检查要点

（1）处理气体流量

与设计处理流量比较。

看历史趋势，是否经常跳机？检测并确认原因。

结合出口浓度数据分析设备投运率、达标率的情况。

检查是否经常出现异常增大情况。

如同时有实时进出口风量和浓度数据更好。

（2）出口浓度

检查出口浓度值是否高过限值；

检查出口浓度值的短期波动；

检查是否存在切换阀门出口浓度的历史趋势；

如有进口浓度，可以分析RTO的净化率，同时结合工艺排放环节核算可分析收集率

（3）RTO的炉膛温度

炉膛温度实际值与设计值的比对，设计值通常在760℃-850℃；

炉膛温度的短期波动；

炉膛温度的长期趋势；

（4）出口温度

检查出口温度是否稳定；

检查出口温度的波动情况，观察不同气体流通状态时是否有同样的变化规律；

检查热旁通阀门是否经常打开；

确认企业RTO能耗情况；

如有余热锅炉的话，检查余热产生情况；

校对进出口的温差及温差的波动，判断蓄热体的状态，切换阀门的状态。

（5）蓄热床层温度

（通常至少会有2个测定点）

检查温度变化是否有规律，判断蓄热体的状态；

检查是否有低燃点物质自然现象

（6）阀门切换的时长

阀门切换的时长通常取值为60s到120s，检查是否处于该区间内。

（7）吹扫风机运行电流

检查运行电流，判断吹扫风量与处理风量的比例关系。

（8）设备周边是否有异味

检查设备是否泄漏以及热氧化是否完全。

（9）设备外壳是否有高温点

检查是否存在超过60℃的外壳，60℃以上不符合规范要求；

检查是否还存在其他安全问题。

（10）燃烧器的启停及辅助燃料耗量

结合进、出口温度处理气量等参数，判读来气的负荷变化进而结合生产负荷判断收集率等情况；

判断NOx发生量。

（11）操作规程及运行台账记录

对台账记录的启停时间与生产工艺的启停时间进行对比；

检查主要操作参数——处理气量，热氧化温度，进出口温度及蓄热床温度是否在设定的操作范围内，是否进行了定期的记录及分析对比。

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