底面合一作为一种性价比较高的涂料技术，广泛应用于汽车配件、钢结构、机械设备及工程机械等中轻防腐领域。水性环保涂料的发展，也给底面合一水性涂料的创新提出了挑战：既要满足复杂高效的施工烘烤固化工艺，还要保证有竞争力的综合应用成本；除了提供作为面漆功能的美观、光泽和抗划伤需求，还要解决实际应用过程中的诸多问题，比如涂料本身的储存稳定性，施工后涂层的早期耐水、耐热及抗堆迭性能等等。

底面合一水性涂料的开发，最关键的挑战在于：除了常见的冷轧钢板之外，还要在镀锌板、电泳漆等困难基材且形式复杂的工件上，实现与水性环氧相近的附着力和防腐要求，以及远超水性环氧涂层的抗紫外老化性能；大规模推广应用时，在不同应用环境中的施工性及漆膜性能的稳定性也是一个难点，比如抗流挂、干燥性能、可使用时间等等。

在国家环保政策的扶持下，经过几十年的发展，国内底面合一水性涂料技术蓬勃发展，包括水性醇酸、水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性环氧和各类改性杂化树脂技术等，几乎都实现了工业化应用。

双组份水性环氧-胺固化底面合一涂料凭借卓越的附着力、防腐性能和耐化学性，在众多防腐涂料技术中脱颖而出，但它最大的短板在于抗紫外老化性能不足，容易黄变及粉化。而其它大部分的底面合一水性树脂技术，其基材附着力以及300-500小时的盐雾防腐性能无法得到广泛的市场认可，包括单组份环氧和各类环氧改性产品。

新型水性杂化环氧产品EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A

伟思磊环氧业务部门自上世纪八十年代起开发水性环氧技术，水性环氧产品线品质在工业防腐、土木建筑等领域赢得了广泛的声誉。2023年基于现有卓越的防腐用水性环氧技术，伟思磊研发了新型的水性杂化环氧产品EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A，为帮助客户开发底面合一产品，满足不同终端需求提供了广泛的可能性，且所需胺固化剂用量比水性环氧配方下降了三分之二，大大降低了双组份涂料配方的基料树脂成本。

性能测试

EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A作为水性杂化环氧产品，继承了伟思磊水性环氧产品卓越的储存稳定性，常温包装密闭条件下至少12个月的保质期。即使在50°C条件下储存4周后，EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A产品依旧表观正常，粘度、粒径无明显改变，按原配比用量配制涂料后仍可在500小时测试时间内表现出良好的防腐和抗紫外老化性能，湿附着力1级（图1. ）；抗紫外测试500小时老化后ΔE为0.6。

其次，EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A自身粘度不到100mPa.s，操作性良好。配合适当的流变助剂也可以设计干膜厚为150微米左右的厚涂配方。

比如两涂一烘工艺，第一道涂层干膜厚60-80微米，80°C烘烤30分钟后喷涂第二道，干膜厚60-80微米，总膜厚约150微米，继续常温固化7天测试应用性能。冲砂钢板试样盐雾测试近1000小时仍然表现优异，湿附着力1级（图2. ）；该配方添加了少量水性环氧树脂，抗紫外测试546小时老化后ΔE为2.3。

此外，EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A通过配方调节可以设计光泽（60°）值20GU以上底面合一配方。选择合适的胺固化剂、辅助水性树脂、分散剂和助溶剂，可以得到性能平衡的有光泽涂料配方。

比如，添加单组份水性环氧，可以改善光泽；配合EPIKOTE™ Resin 6520-WH-53A，则不仅可以提高耐盐雾，还能提高光泽。

PVC20%左右的EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A白色底面合一参考配方，光泽（60°）值20GU，添加少量其它树脂后可达光泽（60°）值35GU以上。在不添加紫外吸收剂的情况下，该配方300小时抗紫外测试后ΔE为1.8，保光率79%；600小时抗紫外测试后ΔE为2.2，保光率约54%。600小时盐雾测试后状况良好，湿附着力为1级。

为了设计更稳定的光泽，助溶剂的选择及添加工艺也非常重要，选择合适的助溶剂配套及添加工艺，才能保证漆膜光泽、干燥速度和漆膜硬度达到一个最佳平衡。

总  结

EPIKOTE™ Resin 8310-WH-53A与多种不同水性环氧树脂、水性胺固化剂、水性丙烯酸树脂、单组份水性环氧设计配方具有良好的相容性，不仅可以配合其它水性环氧树脂和多种水性胺固化剂设计不同的双组分水性杂化环氧体系，还可以用于改善丙烯酸树脂、聚氨酯等水性体系的附着力、耐盐雾或早期耐水性，为客户研发防腐涂料产品的多样性拓宽了思路。