流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数，TPE也不例外。通常衡量流动性的一个物理名词为熔融指数，简称熔指，字母简称MI或MFR，熔指单位是g/10min。

TPE为共混高分子材料，体系中弹性体相的分子量大小、增强塑料相的MI以及其他填充剂的添加量等，都会对TPE材料流动性产生较大影响。

实际工程案例中，模具及流道的、设计，材料的、硬度，制品的、尺寸大小、结构复杂度及厚度等都影响到TPE材料流动性的选择。

生产加工过程中，通过提高注塑温度，注塑压力等，可以一定程度上弥补流动性不足造成的加工困难，但可能会导致制品产生流纹等缺陷。

注塑温度不能过高，不然可能导致材料发生部分降解，物性下降。合适的注塑温度，可以看调机结束正常注射前熔融料射出的外观，另外从水口外观也可以判断注塑温度是否适当。

因此，调整TPE流动性，一是从配方入手，二是调整加工工艺！

选择TPE材料时，一般可以根据客户的产品模具设计及产品结构尺寸，给出一款大致流动性适合的TPE/TPR材料，再通过适当的调整注塑温度和压力等工艺参数，基本可以正常生产。

SEBS基材的TPE配方流动性影响因素

对于开发TPE/TPR产品来说，各种物料流动性的匹配是很重要的。产品的开发最重要的原则就是满足以下三要素：成本，稳定性，性能。

成本是第一关键，在SEBS或者SBS产品的配方中往往可以充很多油，油的价格大约是它们价格三分之一，但是油的填充会降低制品的力学性能，耐温性能。

除了油之外，矿物质如碳酸钙，滑石粉等，也都能降低成本，并且能够提高比重，硬度，力学强度，但是流动性要降低。

塑料的填充，也能降低成本，对流动性的影响比较复杂。配方的设计中一定要考虑流动性的匹配。

影响SEBS流动性的因素有：

分子量的影响

分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。

充油量的影响

充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著。

温度的影响

温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如，当充油量不多的时候，提高温度，熔指变化不是很明显，特别是高分子量的SEBS。

填料的影响

填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大。

塑料组分的影响

塑料的填充要把握与SEBS油胶与填料的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。