丙烯酸树脂是通过丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯和其他烯烃单体的共聚制成的树脂。通过选择不同的树脂结构，不同的配方，生产工艺和溶剂组成，不同的类型，不同的性能，根据结构和成膜机理的不同，可以将用于不同用途的丙烯酸树脂分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

与丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚的丙烯酸树脂在太阳光谱之外具有主吸光峰，因此制备的丙烯酸树脂涂料具有优异的耐光性和室外老化性能。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不会进行进一步的交联，因此其相对分子量较大，具有良好的光泽和保色性，耐水和耐化学性，干燥快，施工方便，易于重涂和返工以及制备铝粉涂料时，铝粉的白度和定位效果很好。热塑性丙烯酸树脂广泛用于汽车，电器，机械，建筑和其他领域。

热固性丙烯酸树脂是指结构中的某个官能团，通过与在涂料制造过程中添加的氨基树脂，环氧树脂，聚氨酯等中的官能团反应而形成网络结构。热固性树脂通常具有相对较低的分子量。热固性丙烯酸涂料具有出色的丰满度，光泽度，硬度，耐溶剂性，耐候性，在高温下烘烤时不会变色并且不会变黄。重要的应用是与氨基树脂结合制成氨基丙烯酸烤漆，该漆目前广泛用于汽车，摩托车，自行车和钢卷等产品。

根据生产方法，可分为：

1、乳液聚合是通过单体，引发剂和反应溶剂的反应和聚合形成的。通常，形成的树脂是固含量为50％的树脂溶液。它是一种含有约50％溶剂的树脂。它通常用于反应溶于苯（甲苯或二甲苯），酯（乙酸乙酯，乙酸丁酯），通常是单种或混合的！固态乳液型丙烯酸树脂具有不变的溶剂！通常，它取决于溶剂的选择并使产品性能有所不同！一般都有一定的色号！玻璃化转变温度较低，因为该反应通常是用不含甲基的丙烯酸酯完成的。这种树脂可以具有更高的固含量，可以达到80％！可用作高固体涂料，易于生产！但是由于溶剂的不变性，运输不方便！

2、悬浮聚合是一个相对复杂的生产过程，通常用作生产固体树脂的方法！对于固体丙烯酸树脂，通常用于与具有甲基的丙烯酸酯反应和聚合！丙烯酸酯通常带有某些官能团！在反应过程中，聚合反应不易控制，很容易粘在锅上！一般过程是将单体，引发剂和助剂放入反应斧中。放入蒸馏水中反应！经过一定时间和温度的反应后，用水洗涤，然后干燥！过滤等。其产品的生产控制更严格！如果中间的任何链接未正确完成，则产品将具有一定的影响力！一般体现在颜色和分子量之间的差异！

3、本体聚合是一种高效的生产工艺！通常，原材料被放入特殊的塑料薄膜中！然后将其反应成团块，取出并压碎，然后过滤。通常，通过这种方法生产的固体丙烯酸树脂的纯度是所有生产方法中较高的！它的产品稳定性也是较好的，但缺点也很大！与苯聚合的丙烯酸树脂不易溶于溶剂！有时！具有相同比例的相同单体很难通过悬浮聚合溶解几次！而且颜料的分散性不如丙烯酸树脂的悬浮聚合！

4、其他聚合方法：溶剂法反应。在反应过程中，溶剂用作中间体！反应器完成后，除去溶剂！

丙烯酸类单体（丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸正丁酯等）被用作基本成分，并且不溶性和不溶性丙烯酸类聚合物被交联成网状结构。

交联方法有两种：

（1）反应性交联型，聚合物中的官能团没有交联反应性，具有至少两个官能团的交联组分（如三聚氰胺树脂，环氧树脂，脲醛树脂，金属氧化物等） ）需要添加才能反应为了进行交联和固化，添加交联成分后不能长时间保存，应及时使用；

（2）自交联型，聚合物链本身包含两个或多个反应性官能团（羟基，羧基，酰胺，羟甲基等），加热至一定温度（或同时添加催化剂），在官能团之间各组相互反应以完成 交联。这种热固性丙烯酸树脂主要用作织物，皮革，纸张处理剂，工业涂料和建筑涂料。