亨内基（Hennecke）的聚氨酯专家不断致力于使机器和系统技术变得更好、更高效。该公司的研究部门树立了一个里程碑——目前正致力于在高压计量机的计量操作中实现高精度测量，并记录更全面的过程数据。与智能算法相结合，它们将使用户能够消除自然波动和不准确性，同时将产量提高到一个新的水平。与用于独立计量机的新型Hennecke FOAMATIC控制软件或用于系统技术的FOAMWARE相结合，聚氨酯加工领域已经出现了难以想象的新可能性。

正在进行的开发的核心是一个新模块，该模块集成到控制柜中，并收集和解释来自工厂已有传感器的测量数据。这些是使用与人工智能协同工作并且能够学习的算法进行处理的。由此获得的数据比目前可用的任何过程数据都更加动态、精确和全面。亨内基系统和软件工程项目负责人Tobias Santos Barros解释道：“对于高精度至关重要的应用来说，这不仅仅是进一步的发展，而是一个真正的里程碑。我们将亨内基集中的聚氨酯专业知识投入到开发中，并将显著改进生产流程。”

4通道测量带来精度和动态

这项创新是基于一系列的变化。许多数据与计量过程相关：体积流量、质量流量、材料密度（取决于温度和介质压力）、当前混合比、注射长度、每次注射的分配量以及各种与混合头相关的时间。和以前一样，体积流量是使用齿轮计数器确定的。在传感器上移动的每个齿都会发送一个电脉冲。然而，到目前为止这还只是一个单通道过程。一个传感器检测电脉冲的上升沿。然而，齿轮计数器中安装了两个传感器，这两个传感器现在都在模块的帮助下使用。此外，它们各自检测脉冲的上升沿和下降沿。这使得4通道测量能够比传统的1通道测量捕获更多、更多的动态数据。这消除了之前信号之间的插值，而复杂的算法则显著降低了“测量噪声”。这意味着即使是齿轮的最小制造或旋转角度误差也可以被软件立即检测到并自动纠正。为此，该算法使用人工智能来学习区分测量噪声和实际的外部影响。同样，该软件还可以检测并补偿由于两个齿轮之间的制造分散造成的变化，例如更换齿轮或齿轮计数器时。

精确过程数据的智能实时计算

根据连续确定的温度值和相应的介质压力，模块还连续确定当前的介质密度。另一个亮点是首次绝对精确地记录了注射长度——换句话说，借助压力信号测量过程的持续时间。这是因为压力信号清楚地指示了计量过程的开始和结束（由介质流的重叠触发）——这里的决定性因素是压力传感器在微秒范围内做出反应。在传统的过程中，控制系统的触发和注射的实际开始以及注射结束的识别之间总是存在小的且不确定的延迟。得益于压力测量的高精度数据，现在可以精确地确定注射持续时间。结合质量流量，软件使用它来计算正确的计量数值。亨内基卓越运营工程负责人Lars Etschenberg表示：“我们第一次能够确保测量和称重的数量真正匹配，这是因为新的开发使工程师能够将以前常见的1%至1.5%的测量公差显著降低到0.1%至0.5%之间。”

生产上的多重优势

每个单独的计量过程都可以在数量、持续时间和重量方面以高分辨率进行显示和评估。用户在许多方面受益于这种新的精度。例如，可以直接检测生产中的异常情况或可能的零件缺失。在安全部件的生产中，借助新模块，现在终于可以创建用于质量管理的过程控制图。效率也可以提高，因为更准确的测量值意味着必须使用更少的原材料才能达到所需的最小体积。Lars Etschenberg确信：“但我相信，我们的客户会发现更多的应用程序，他们可以从精确的测量数据中受益。”此外，过程数据的长期记录还可以读取生产或材料的变化（通常是由于磨损）。在维护和保养领域获得宝贵的见解。此外，在生产开始时不需要对混合头进行校准或运行时校正。

产品开发已接近完成

高精度流量测量的硬件和软件组件即将投入市场。该专利已经申请，测试正在进行中，除了模块之外，不需要复杂的硬件。Tobias Santos Barros强调：“我们通过应用智能、专业知识和经验，从现有的传感器技术中获得了更多收益。我们的客户最早可能在2024年第三季度从中受益。”通过将数据转发到PLC，该技术简单地集成到现有的工厂中。当然，接口逻辑也可以通过总线适配器轻松地适用于各种自动化系统，如亨内基使用的自动化系统，因此美国市场也将从该技术中受益。