一、电泳涂装的方法

由于电泳涂装本身的性质不同，分为阳极电泳涂装和阴极电泳涂装两种。阳极电泳涂料的官能团中含有羟基，用有机胺或碱中和后，具有水溶性或水分散性，在水中离解为带有负电荷的粒子，在电泳涂装时以被涂物为阳极而沉积出来，称为阳极电泳涂装。阳极电泳涂装和阴极电泳涂装有很大的区别（见下表），使用涂料的种类、溶液的性能、电泳工艺及涂膜性等等各方面都显著不同。

二、电泳涂装的特点
电泳涂装与静电喷涂、粉末喷涂相比，有着十分显著的特点（见下表）：

（1）涂料的利用率很高，一般在95%以上，如采用超滤装置进行回收，利用率可高达98％以上；

（2）涂膜厚薄均匀，结合力强；

（3）涂膜硬度高，一般可达3H-4H（铅笔硬度计）；

（4）泳透力好，在零件的内腔、焊缝能够均匀地涂上；

（5）防腐性能很好，如果膜厚（膜厚仪）超过25μm，中性盐雾试验可达500h以上，不会发生明显腐蚀；

（6）电泳涂膜外观好，不易垂流，不产生流挂（挂漆）现象。（7）由于采用的是水溶性涂料，不燃烧，安全性大大提高，对操作人员的健康危害小；

（8）减小了对环境的污染，对空气和水污染很小；

（9）可实现自动化生产，提高生产效率；

（10）可以和电镀结合起来，使金属表面获得各种彩色涂膜，具有较强的金属感，防腐和使用功能变得更加完善，推动了表面处理技术的发展。
三、电泳涂装局限性
1、仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法；

2、由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺；

3、不能耐高温（16-185℃）的被涂物，也不能采用电泳涂装工艺。近几年在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料；

4、对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂膜的颜色须分槽涂装；

5、对小批量生产场合也不宜建议采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂组成的变动大，而使槽液不稳定。