粘度

粘度是涂料性能中的一个重要指标，对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。

例如对于乳胶漆，在贮存过程中涂料的剪切应力ъ>lO dyn/cm² 有利于防止沉降，粘度15-30 Pa·s能保证适当的沾漆量；粘度在2．5～5．0 Pa·s保证刷涂性和最佳漆膜性能。在刷涂后如果粘度能够>250 Pa·s则能很好地控制流挂，因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。

粘度的定义

粘度可以认为是液体对于流动所具有的内部阻力。

动力粘度是指对液体所施加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡·秒(Pa·s)，习用单位为厘泊(cP)。l cP=1 mPa·s。通过比较在不同剪切速率下粘度的变化。我们可以把流体分为牛顿型流体和非牛顿型流体。在国家标准GB／T 6753．4．_l998中将流体的流动类型分为牛顿型流动和不规则流动。当剪切应力与速度梯度比值随时间或随剪切速率而改变时。这种材料所呈现的流动类型称为不规则流动。

涂料粘度的测定方法

涂料粘度的测定方法很多，包括流出杯、斯托默粘度计、落球粘度计、旋转粘度计、毛细管粘度计，锥板粘度计等等。

（较常用的4种粘度检测方式）

1.涂-4 粘度计法

涂-4黏度计法适用于流出时间小于150s的涂料产品。

涂-4黏度计容量为100mL，当涂料盛满容器后，从底部标准孔中流出的时间来测定涂料黏度，单位为s，测得值乘以修正系数K，即为涂料的条件黏度。两次平行试验，其误差不宜超过0.5s。试验完毕，应清洗残留的液体，特别是流出孔，保证杯子内壁的光洁度。涂-4黏度计法通常用来测量地板清漆、木器涂料等低黏度涂料产品。涂-4黏度计的优势为结构简单、操作简便。涂-4黏度计所得试验数据可与恩氏黏度计结果进行换算。但如果清洗不彻底，流出孔容易堵塞，会导致测量结果不准确。

2.斯托默粘度计法

斯托默黏度计是试验室测定涂料黏度广泛使用的仪器，可以测量丙烯酸面漆、环氧底漆、氯化橡胶漆、环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等不同体系涂料。其测量原理是通过平衡砝码质量产生的力矩与涂料的黏度阻力等两者相当时，查表得出涂料的KU值，测量范围为40～140KU。将转子桨叶浸入被测样品，直至转轴标记处，从5～500g砝码中选择合适的砝码放置在砝码架上，松开锁紧旋钮，开始计时，当转速稳定在200r/min时，停止测定。因硬件、软件升级，仪器自动化程度不断提高，STM-KU2型黏度计(图2)可以直接数字显示黏度KU值、CP值，方便了工作，提高了效率，而且仪器对采集数据进行计权运算和相关处理，自动删除偏离中心区域的数据，提高了仪器测量的准确性。相对于旋转黏度计测量时旋转转子所受到的黏性力矩，斯托默黏度计桨叶受到的被测流体黏度阻力的试验结果重复性更高。斯托默黏度计的优点是操作简便，测量完毕，只需将桨叶拆下清洗即可，可以方便对大批量产品同时进行黏度测定。但是斯托默黏度计结构精密，对环境要求较高，振动、潮湿的环境对仪器测量的准确性有直接影响，而且也会缩短仪器的使用寿命。

3.恩式粘度法

恩氏黏度法适用于GB/T266、ASTMD1665、IP212标准。其原理是在温度20℃条件下，200mL测定液体流出恩氏黏度计(图3)所需时间(s)与蒸馏水在相同条件下流出时间(s)之比，单位为恩格拉度。恩氏黏度是相对条件黏度。按照试验要求，搭建好试验仪器，调节黏度计水平，以黏度计内锅中3个水平支钉与液面相切为准，倒入被测液体，恒温至20℃。试验初期，可将数字式温控仪温度设定稍高些，同时转动外锅中的搅拌，加快恒温过程。拔开塞棒同时，按动秒表计时，当到达接受瓶200mL刻度时，停止计时。20℃时，标准水值为(51±1)s，温度计分度0.5℃。恩氏黏度计的温控系统可根据试验需要，设定不同的温度，对涂料的黏度进行测量，但其不足处是试验装置搭建比较复杂，清洗相对麻烦，特别是黏性较大的产品不适宜用恩氏黏度法。

4.旋转粘度计法

旋转黏度计通过不同转子和转速的组合，可以测量10～100000mPa·s的液体绝对黏度。量程范围参考，旋转黏度计可用于测量树脂黏度和环氧富锌底漆的TI值，也用于中间产品有机膨润土预胶黏度控制。当测量未知黏度的液体时，按照转子从小到大、转速从慢到快的原则进行操作，防止同步电机烧毁，当读数指针稳定在30～90分度区间时，按下指针锁定杆和电机开关，直接读出刻度盘上的数值，再乘上系数表上的系数，所得结果为被测样品的绝对黏度(mPa·s)。如超出测量范围，可通过改变转子和转速完成测量，转速有6r/min、12r/min、30r/min、60r/min4种。测量过程中，要固定升降螺钉，预防电机松动坠落。装卸转子时，要仔细小心，测量完毕，将转子清洗干净，放在专门的盒子中保存，并将黄色套圈安装在电机下部的转轴连接处，保护弹簧游丝的灵敏度。旋转黏度计量程范围较大，因此被广泛应用于涂料、油脂、食品、药物、染料、油墨、胶黏剂、化妆品等许多领域。旋转黏度计对工作部件转子的光洁度要求很高，所以有腐蚀性的液体不可以用其测定。

5.落球粘度法

其原理是钢球自由下落速度与液体黏滞力成反比，黏度越大，钢球落下的时间越长。因高黏度流体中容易产生气泡，所以测量结果会有偏差，应做平行试验，减少误差。落球黏度计在试验室中用来测定涂料原料用树脂的黏度。落球黏度计缺点也很明显，因为需要观察钢球的状态，通常只能测定透明的牛顿液体，对不透明液体黏度的测定则并不适用。

6.岩田黏度杯法

因其携带方便，操作简单，被广泛应用于现场测量。测量时，将岩田杯(图7)浸入流体中，且流体没过岩田杯上端，提出杯子，同时按动秒表计时，当流体出现第1次断口时，停止计时，同时做3次测量，平均值为流体流出时间。岩田法适用于20～105s流出时间流体，且结果数据要标明环境温度。岩田黏度杯的测量原理和结构与涂-4杯完全相同，但体积更加小巧，是现场技术服务的必备工具之一。但其不足之处是不能测量高黏度值的厚涂底漆涂料。

粘度单位的换算

绝对黏度，单位Pa·s，1.0Pa·s＝10P＝1000cP；

运动黏度，单位m2/s，＝/，为该流体同一温度下的密度(kg/m3)；

恩氏黏度Et，单位(°)，Et＝t/K20，t为试液在t℃时从恩氏黏度计中流出200mL所需时间，单位s。K20为黏度计20℃时水值；

涂-4杯黏度，单位m2/s，＝(T4－6.0)/0.223，T4为涂4杯测得流体流出时间s；

不同黏度测定方法所得试验数据也可通过表格进行换算。（如下图）

涂料的各成份对粘度的影响

对涂料产生较大影响的成份有：

1溶剂，溶剂的变化直接影响到溶液对涂料的溶解力，而溶解力强弱对粘度影响是非常明显的，如同样的涂料当溶剂变化较大时涂料生产的最终粘度也会较明显偏差；（例：CAB的溶解当溶剂改变后产生的粘度偏高与偏低。）

2涂料的纤维素和增稠剂变化较大时，涂料的粘度也会有较明显偏差；（如硝基涂料中的硝酸纤维素当用1/2″NC和15″NC配制同样配方的涂料时其粘度差异很大,在水性涂料中增稠剂不同其粘度也是有很大影响。）

3颜填料在色漆当中，由于颜填料的吸油量，密度，PH值的不同，所以当颜填料变化时对涂料的粘度变化也是很明显的；（如同是黄色的颜料由于产地型号不同所造成的吸油量和密度、PH值的不同用同一配方生产时其粘度差异也是很明显。）

4助剂的影响。在色漆中助剂对粘度的影响也是较大的，如黑色色漆在色浆配制中分散助剂的不同不但会影响研磨效果也同样影响涂料的粘度。另外有些助剂对储存中的涂料粘度也有很大影响。

粘度与温度的关系及涂料温度的测量

我们都知道粘度是会随着温度变化而变化的，但是它的变化关系怎样，有没有相关的变化规律？经过实验可以知道以下规律：1、当漆液粘度越高时、温度变化后、其粘度变化越大，当漆液粘度越低时、温度变化后、其粘度变化越小；2、当漆液温度越高、其粘度随温度变化的变化越小，当漆液温度越低、其粘度随温度变化的变化越大。涂料温度的测量时，应边搅动边观察，由于涂料生产和储存时涂料的温度与环境的温度不一致所以在测量时会有一个温度数据上升和下降的过程。所以读取的温度数据时一定是测量时稳定后的数据。

粘度调整控制方法。在涂料粘度的控制中粘度的调整是非常的重要和常见的问题，由于每一品种的产品粘度的变化规律不同其粘度调整方法当然也会不同，同时同样产品因配方的差异粘度调整比率也都会不一致，所以我认为涂料粘度的调整需要品质检测人员和相关的技术人员从实践中寻找对每一品种的相关粘度变化的规率，经过积累分析，才会得到相对合理的粘度调整比率数据。

涂料储存中的粘度稳定情况

涂料在储存过程中或多或少都可能有粘度的变化，如烤漆在储存过程中的粘度增大、水性涂料储存过程中的粘度变小是较明显例子。当然有的会较变化大，有的会变化小，这主要因为不同品种成膜物质、助剂、溶剂、颜填料及相互之间的配合等因素影响。

粘度稳定很难做到数据精确100%，检测条件、检测方法、粘度的调整、涂料的储存，都会对最终数据产生偏差，需要涂料品质检测人员与涂料相关技术技术人员不懈的努力，通过不断的实践，不断的完善涂料体系,不断的完善检测方法才能较好的保证涂料粘度检测数据的偏差。

因测定方法不同，所得测量值也会有差异，因此和供应商、客户约定测试方法是十分必要的。温度是影响黏度的重要因素，通常约定试验温度为25℃。对黏度仪除每年送当地计量局强检外，也可使用性质稳定的黏度标准硅油进行校正，使黏度仪处于良好的工作状态。