一、漆膜烘干不良

涂膜干燥(自干或烘干)后未达到完全干固，用手摸涂膜表面感觉很软或涂层表面有黏着现象,未达到规定硬度,称为烘干不良或未干透。

（1）产生原因

①自干或烘干的温度和时间未达到工艺规定要求。

②底层涂料未干就涂装面层,而且一次涂层过厚,造成整体涂层干燥慢。

③涂装前被涂物表面残留有油、水、蜡或有害化学物质等,影响涂膜正常干燥。

④烘干室内烘干物较多,或热容量不够。

⑤自然干燥场所湿度高,温度较低,通风不良。

⑥涂料中加人的稀释剂太多,挥发和氧化干燥时温度较低，使干燥过程减慢。

（2）防治方法

① 严格执行干燥工艺规范,确保干燥温度和时间。

②底层涂料实际干燥后再涂装面层，氧化干燥型涂料一次不宜涂得太厚。

③涂装前表面要彻底做到无油、无水、无蜡和无其他杂质,防止其进人涂层。

④不同热容量要求的被涂物应有不同的工艺规范。要控制烘干室的装载量在一定范围之内。

⑤自干场所的技术状态应达到工艺规范要求。

⑥按照一定的比例往涂料中加入稀释剂,加人量不宜过多。要保证各涂层间的涂料及稀释剂配套。

二、针孔

在涂膜上产生如针尖刺出样的小孔或如皮革表面的毛孔，称为针孔。孔的直径一般为1mm左右。

（1）产生原因

①涂料施工黏度过大,流平性差,释放气泡性差。

②涂料中混入油、水,造成干燥时涂膜表面出现针孔。

③涂料在储运和使用过程中变质。

④涂膜干燥过快,或被涂物没有经过晾干即直接进人高温烘烤,使涂料急骤产生聚合反应,表层溶剂首先蒸发形成涂膜,底层溶剂蒸发时则冲破表层涂膜造成针孔。

⑤涂装环境的湿度过大,或被涂物表面上有污物和小孔。

（2）防治方法

①选用合适的涂料,对容易产生针孔的涂料应加强检验。涂料黏度的调制要严格执行工艺规范。

②注意涂装工具、涂料、稀释剂的清洁,防止不纯物质混人涂料中。

③加强涂料检验，不合格的涂料不投产。

④严格按照工艺规定,涂装后先晾干,再送人高温区烘烤干燥。涂料中可添加挥发性慢的溶剂，使湿涂膜的表干速度减慢 。

⑤改善涂装环境,湿度不宜过大。注意被涂物表面的清洁度,消除其表面上的小孔。

来源：涂装靓丽人生