作为高性能材料料领域不断创新的Bomar通过其BR-104xMB系列低聚物在涂料和胶粘剂市场中持续产生重大影响，该系列以其精准的粘度控制能力而受到业界的广泛认可。

粘度控制的技术突破

低聚物的粘度主要受到两大因素的影响：材料的整体分子量和化学结构中的极性基团。Bomar的BR-104xMB系列产品凭借对这些因素的深入研究，实现了卓越的粘度控制。技术数据表明，这些低聚物材料在未稀释状态下主要通过氢键效应来驱动粘度；而当稀释后，缠结效应则开始主导粘度的变化，显示出其独特的调控能力。

图1. 氢键和缠结对不同分子量聚醚基聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物粘度的影响：Bomar生物基低聚物BR-104xMB系列

创新结构设计带来的显著优势

Bomar低聚物材料的粘度控制不仅在其纯状态下起着重要作用，在稀释条件下也表现出卓越的性能。例如，当在非极性单体如HDDA中稀释时，BR-1044MB（高分子量）在10% HDDA下的粘度比BR-1041MB（低分子量）相同稀释度下的粘度更低。这一现象反映出，随着稀释程度的增加，氢键密度逐渐降低，缠结效应成为影响粘度的主要因素。这种特性使得Bomar低聚物材料在广泛应用中都能提供稳定的性能支持。

图2.不同分子量聚醚基聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物的稀释情况

突破性粘度降低趋势的展示

意外的粘度降低趋势在不同的聚合物组成中都可观察到，这一点在图3中得到了明确的展示。例如，在聚酯基聚氨酯丙烯酸酯低聚物BR-741（低分子量）和BR-7432GB（高分子量）的比较中，尽管两者具有非常相似的化学结构，但它们的相对分子量却有约7倍的差异。这种显著的分子量差异导致了在相同条件下粘度表现的显著不同，从而验证了Bomar低聚物的设计和功能的灵活性及其在调节产品性能中的独特能力。

图3.不同分子量聚酯基聚氨酯丙烯酸酯低聚物的稀释情况

助力多行业应用，满足市场需求

Bomar低聚物材料的这一创新特性，使其在多种行业应用中脱颖而出。无论是用于汽车涂料的高耐用性需求，还是电子封装中的流动特性控制，Bomar的产品都能为客户提供理想的解决方案。此外，通过精准的分子量控制和极性基团调节，Bomar低聚物材料能够灵活适应各种涂料和胶粘剂配方需求，确保产品在最终应用中的出色表现。

环保与高效并行

在全球日益关注环境保护的背景下，Bomar低聚物材料不仅满足严格的环保标准，还能够帮助客户实现更高的生产效率和更低的VOC排放。这些特性使得Bomar产品成为行业领先者的理想选择。