浩力森应用工程中心 梁学冲

电泳涂装作为一种高效、环保的表面处理技术，广泛应用于汽车、家电、建筑等多个行业。然而，在电泳涂装过程中，工件出现起泡现象是一个不容忽视的问题，它不仅影响产品的外观质量，还可能对产品的耐久性和使用性能造成潜在威胁。

本文旨在深入探讨电泳工件起泡现象的原因，并提出相应的解决方法。

起泡原因分析

01底材问题

表面污染：底材表面可能存在的油污、水渍、灰尘等污染物，在电泳过程中未能被彻底清除，这些污染物在烘干过程中受热膨胀，形成气泡。此外，底材表面残留的清洗剂或前处理化学物质也可能导致起泡。

表面粗糙度：底材表面粗糙度过大或过小均可能影响电泳涂层的附着力。粗糙度过大时，涂层难以完全覆盖表面凹陷，形成局部薄弱区；粗糙度过小则可能导致涂层与底材间缺乏足够的机械咬合，均易在烘干过程中产生起泡。

底材材质：某些底材材质本身对电泳涂料的适应性较差，如含有过多孔隙或微裂纹的材料，这些缺陷在电泳过程中可能被涂料填充，但在烘干时因涂料收缩而暴露出来，形成气泡。

02电泳涂料问题

涂料质量：电泳涂料的质量直接影响涂层的性能。涂料中若含有过多的气泡、杂质或挥发性成分，在烘干过程中这些成分会逸出，导致涂层起泡。

涂料配方：涂料的配方设计不合理，如树脂与固化剂的配比不当、溶剂含量过高或过低等，都可能影响涂层的固化效果和附着力，从而引发起泡现象。

03电泳工艺问题

电泳电压与时间：电泳电压过高或电泳时间过长，可能导致涂层过厚，烘干时涂层内部应力增大，易产生起泡。

烘干温度与时间：烘干温度过低或时间过短，涂层未能充分固化，烘干后易出现起泡；而温度过高或时间过长，则可能使涂层表面过早固化，内部溶剂或水分无法及时排出，同样会导致起泡。

清洗与冲洗：电泳前后的清洗和冲洗步骤对于去除表面污染和残留物至关重要。若清洗不彻底或冲洗水水质不佳，均可能留下导致起泡的隐患。

解决方法

1. 优化底材处理：加强底材表面的清洁度控制，采用适当的清洗剂和清洗工艺，确保底材表面无油污、水渍等污染物。同时，根据底材材质调整前处理工艺，如采用喷砂、打磨等方式改善表面粗糙度。

2. 选择优质涂料：选用质量稳定、配方合理的电泳涂料，避免使用含有过多气泡、杂质或挥发性成分的涂料。

3. 调整电泳工艺参数：根据涂料特性和底材条件，合理设置电泳电压、时间和烘干温度、时间等工艺参数，确保涂层厚度适中且固化完全。

4. 加强过程监控：在电泳涂装过程中加强对各环节的监控和检测，及时发现并处理潜在问题，如定期检查清洗设备、冲洗水质和涂料质量等。

5. 改善环境条件：确保电泳涂装车间内的环境条件稳定且适宜，如控制温度、湿度和空气洁净度等，以减少外部因素对电泳涂装质量的影响。

综上所述，电泳工件出现起泡现象是一个复杂的问题，需要从底材处理、涂料选择、工艺参数调整、过程监控和环境条件改善等多个方面入手进行综合解决。通过不断优化和改进电泳涂装工艺，可以显著降低起泡现象的发生率，提高产品的整体质量。