伊之密五沙第三工厂投产 尽显智能制造底气

慧正资讯：12月15日，伊之密五沙第三工厂“数字化工厂&重型压铸车间投产仪式”在佛山顺德举行，政府领导、行业专家、供应商及媒体代表应邀出席本次活动，共同领略装备行业的智慧工厂、超重型压铸机厂房，共同探索伊之密先进成型与数字化的连接之路。

作为国内模压成型装备领域的头部企业，在全球经济下行压力较大的背景下，伊之密直面挑战，敢于在“家门口”投巨资扩产，表明企业对经济发展前景的看好、对营商环境的认可、对公司平稳发展的坚定信心。

现场，伊之密股份有限公司董事长兼总经理甄荣辉先生表示：“伊之密五沙第三工厂总投入超20亿元，新项目将打造一个数字化、智能工厂的‘标杆’，助力企业转型升级、产能倍增，尽快实现‘再造一个伊之密’的战略目标。”

伊之密股份有限公司董事长兼总经理甄荣辉先生

伊之密五沙第三工厂自2021年5月破土动工，就承载着公司转型升级和产业布局调整的使命，也肩负着伊之密新一代信息技术与先进制造技术深度融合的重任。

据悉，伊之密五沙第三工厂位于顺德五沙高新产业园，占地268亩，建筑面积达26万平方米，它的投产可以说是顺德装备制造业又一“巨无霸”项目的落地，也是伊之密战略布局的再一次深化。

伊之密五沙第三工厂位于顺德五沙高新产业园

智慧工厂

超重型压铸机厂房

全球化经营下，伊之密的生产基地分布国内外。截至2021年底，伊之密注塑机生产基地有四个，分别是顺德五沙第一工厂、顺德五沙第二工厂、苏州吴江工厂和印度工厂，四个工厂每月各种规格的注塑机总计产量超过1000台。

2022年10月，伊之密印度新工厂一期厂房投产，新的工厂全面达产后，每年可生产制造2000台注塑机，最大可做到4000T锁模力的机型。伊之密五沙第三工厂投产后，预计能为伊之密注塑机产品线新增年度25亿的产能。

甄荣辉表示，“未来，伊之密五沙第三工厂将与其他工厂一起，打造集公司总部、生产基地、工业互联网、模压成型整体解决方案、孵化平台为一体的高端智能装备产业集群。”

目前，伊之密在德国设立子公司和研发中心，服务中心也遍布全球主要国家和经济体。随着伊之密五沙第三工厂的投产，全球产业链布局进一步完整，其产能将超过70亿元。伊之密力争用3-5年左右时间实现“再造一个伊之密”的目标。

当前，数字经济的时代浪潮已经来临，数字化、智能化的转型已经不是企业的选修课，而是关乎企业生存和长远发展的必修课。

那么，伊之密五沙第三工厂与公司此前的厂区又有怎样的不同？现场，甄荣辉在接受媒体采访时表示，伊之密五沙第三工厂主要生产高精度伺服节能注塑机，它以“智慧工厂”为建设目标，是一个可以24小时连续生产的“少人化”智慧工厂。

“过去的装备制造业是传统作业模式，是单机生产模式。” 甄荣辉介绍，“如今，我们将突破传统的做法，基于先进的现代化的精益理念，采取汽车行业中全流水线生产作业模式，来生产智能装备机器。”

同时，伊之密五沙第三工厂建设了FMS柔性制造系统、智能中心仓储系统、机器人自动喷涂系统、自动化厂内物流系统等大量的智能产线、配有智能设备以及现代化的工业软件技术，将数字化技术贯穿在订单、产品设计、配置、生产、物流、总装、交付等整个机器生产环节，它将通过“智造”满足全球市场的需求。

甄荣辉强调：“透明工厂的意义并不完全在于‘透明’，而是在于其中蕴含的智能。伊之密智慧工厂预计用3-5年时间，将其建成一个真正意义的透明工厂、数据管理工厂。它将以数据驱动业务，并实现少人化的目标，必将大幅提升公司的核心竞争优势。”

近年来，新能源汽车与“一体化压铸”成为行业的焦点话题。“一体压铸成型工艺”因其在轻量化、环保、成本方面的优势脱颖而出，压铸行业又一次迎来了技术的颠覆，迈入“大压铸时代”，随之而来的是装备全面的革新。

伊之密以市场为导向并关注客户需求，紧张有序地开展新产品开发，在LEAP系列技术取得“跨越式”突破后继续往超大型吨位扩展，今年陆续推出LEAP6000-9000超大型系列压铸机满足大型一体化压铸件的需求，助推一体化压铸零部件应用和普及。

LEAP系列超大型压铸机

日前，伊之密LEAP系列超大型压铸机先后与一汽、长安等整车制造“国家队”达成了深度合作。为了更好的满足新能源汽车“一体化压铸”的需求，伊之密于今年初动工建设超重型压铸机厂房，并于近期建成投产。

据了解，此次竣工的伊之密超重型压铸机厂房是国内首个超重型压铸机厂房。该厂房位于伊之密五沙第三工厂，占地总面积约2.3万平方米，具备年生产大型、超大型压铸机100台的能力，新增产能超10亿元。

为更好的满足超大型压铸机生产和装配的需求，伊之密超重型压铸机厂房在厂房高度、跨度等方面均做了超前的布局，厂房现场最大配备了300吨行车，最大可以满足2万吨超大型压铸机的装配，将助推伊之密成为 “一体化压铸”领域的领军企业。