SABIC展出具有多功能的ULTEM™树脂 支持回收和可持续发展目标

SABIC在5月28日-5月30日举行的2024年德国汉堡飞机内饰博览会（AIX）上重点展示了其广泛多样的ULTEM™材料组合。ULTEM树脂是一种聚醚酰亚胺（PEI），适用于多种形式，包括泡沫、片材、纤维、粉末、复合材料和蜂窝结构。由于其多功能性和理想的特性，这些树脂为行业提供了一条从传统热固性塑料到更轻、更环保、更易于加工的热塑性塑料的平稳过渡道路。在其展览（展位#6C51B）上，该公司展示了受益于各种ULTEM材料的飞机应用，包括内部零件、座椅、照明、结构元件、电气部件和复合材料。

为了实现行业的可持续发展目标，SABIC正在展示这些不同的ULTEM材料格式如何支持可以简化回收的单一材料设计。此外，SABIC还提供ULTEM级树脂，其中含有经过国际可持续性和碳认证+（ISCC+）认证的可再生原料。

“凭借我们为航空航天行业提供高性能ULTEM材料的悠久历史，以及对可持续解决方案的高度关注，SABIC完全有能力应对当前和新兴的航空航天挑战，”SABIC聚合物、特种业务投资组合战略和营销总监Maureen MacDonald Stein表示。“我们正在帮助客户用热塑性塑料取代传统材料，以减轻重量、简化加工并减少碳足迹。为了促进这一转变，SABIC提供了各种ULTEM材料，这些材料可以提高设计灵活性，满足应用和监管要求，并有助于降低系统成本。我们在AIX 2024上的展览展示了我们高热量材料组合的广度和深度。”

ULTEM树脂与可持续性

AIX2024上展示的ULTEM格式种类繁多，使设计师能够采用有利于回收的单材料应用程序。将注塑组件与泡沫、片材、复合材料或纺织品相结合——所有这些都由ULTEM材料制成——可以帮助避免在使用寿命结束时进行昂贵的分离。与从多个供应商处采购不同的材料相比，使用ULTEM等级制造的单一材料设计也有助于简化供应链。

ISCC+认证的可再生ULTEM等级也有助于可持续性，它们提供与现有材料相同的高性能和可加工性，使其能够作为替代品，并有可能缩短其鉴定周期。与基于化石的现有等级相比，经过认证的可再生ULTEM树脂可以潜在地减少高达10%的碳足迹。

一个例子是一个由ISCC+认证的可再生ULTEM 9085树脂制成的海湾照明概念，该概念由航空航天行业的一级供应商Vaupell开发，将在SABIC的展位上展出。

满足不断变化的需求的材料通用性

ULTEM树脂可以以多种形式使用，以满足飞机内部应用的需求。在乘客服务单元等注塑件中，ULTEM 9085树脂具有模压的颜色，可以增强美观性、减轻重量并确保尺寸稳定性。ULTEM 1010树脂可用于挤出轻质坚固的蜂窝结构，用于侧墙、天花板和厨房建筑等内部零件。SABIC展台上的其他结构应用包括支架和紧固件。

对于电气和光纤连接器，ULTEM 2300树脂和EXTEM XH2115树脂具有低的热膨胀系数（CTE）和优异的尺寸稳定性。它们还可以实现薄壁、复杂的连接器设计。

SILTEM™树脂将ULTEM树脂的高热性能与硅弹性体的灵活性相结合，在挤出电线电缆应用中提供高性能，而无需有意添加全氟烷基和多氟烷基物质（PFAS）。

ULTEM CRS粉末可用于碳纤维复合材料和结构件的单向（UD）带，作为聚醚醚酮（PEEK）的潜在替代品。

无纺羊毛和无纺纺织品是ULTEM 9011纤维的两个关键应用。这种纤维具有低火焰/烟雾/毒性和抗紫外线、热和化学物质的能力。应用包括轻质面板和夹层结构。

ULTEM树脂可以发泡制成轻质芯，也可以挤压成片状产品。它们也可以使用化学镀进行金属化。在AIX2024上，SABIC强调了其与美国金属化塑料部件供应商Cybershield的合作。两家公司正在评估填充和未填充ULTEM树脂的电镀兼容性、质量和性能。

虽然ULTEM材料组合高度多样化，但这些无定形热塑性塑料具有共同的特性，包括符合FAR 25 853法规。它们具有较高的耐热性、高强度和刚度、广泛的耐化学性和固有的阻燃性。ULTEM材料可以是挤出的、热成型的、挤出吹塑的、发泡的和注塑的，并且可以用玻璃或碳纤维增强。