赫斯基注塑机：在助力客户生产可持续性油漆桶上大放光彩

慧正资讯，赫斯基的一位客户——位于拉丁美洲的领先油漆桶生产商寻求一种可持续性更强且不会对产品品质及产量带来任何影响的成型方法。公司亟需一个面面俱到的解决方案，全盘达成三大关键目标：

1：将提桶的材料转换为百分含量较高 (60%) 的消费后回收塑料 (PCR)，从而尽可能减少他们的环境足迹

2：凭借模内标签 (IML) 装饰，维持“顶流”品质提桶的生产，满足油漆容器的所有性能标准

 3：实现不间断的大批量生产

面对客户遇到的痛点和难点，赫斯基提出的全面解决方案以高性能平台为中心，包括一台Hylectric 4.0™注塑机和热流道系统。Hylectric 4.0™机器的设计定位就是实现卓越的性能和能效，其配备了经优化的熔体输送组件，对于PCR提桶生产极为“友好”。与此同时，赫斯基的热流道优化了熔体流输送过程，确保提供源源不断、高度一致的材料流，令满足所有性能要求的高品质IML提桶生产简直“开了挂”。

因此，这位客户选择了两台赫斯基H300 RS80/70 Hylectric 4.0™注塑机，支持2腔IML系统的运行，生产周期约为11秒；注塑成型的5L油漆桶由蕴含约60% PCR的树脂混合物制成，提桶的总年产量约达1,000万只。Hylectric 4.0™机器和热流道协同运作，提供一个高性能的生产单元——实现优越的整体设备效率 (OEE) 同时，还能不间断地生产IML提桶。此外，赫斯基的Ultra热流道技术有能力“搞定”可持续性树脂材料，其产品配置已针对PCR应用进行优化。

上述创新解决方案交付后，为这位生产商带来了收益满满，包括：

制造的提桶，其原材料为含量达60%的PCR，可谓求仁得仁

实现CO？减排，减少了高达65%的排放量，堪称环保楷模

能耗大幅降低，只因r-PP颗粒仅需加工原生树脂所需能源的12%

Hylectric 4.0™注塑机的设计初衷就是支持纷繁复杂的各类应用中极具挑战性的生产周期，这一系列应用包括薄壁包装、提桶、瓶盖和医用器材等，所以从某种角度而言，它是一款“通用”机型，面向广泛的塑料注塑市场，不拘一格、能力超群。

Hylectric 4.0™机器配备了赫斯基极具特色的三压板锁模单元。Reflex™压板可在整个注塑表面实现均匀一致的锁模力分布，旨在确保部件间的一致性及绝佳品质。

出色的锁模吨位分布有助于减小锁模力，减少模具损耗。这一优势与宽阔的拉杆间距、超大压板以及坚固的锁模底座相结合，令Hylectric 4.0™的配置非常适合于运行重型、高型腔模具，而这类模具通常需要更大型的传统注塑机才“玩得转”。

最新一代Hylectric 4.0包含前几代注塑设备的所有标准功能和配置，并“青出于蓝”地在增强连接性、控制能力、能源管理，以及简化操作体验上有所精进。所交付的成果自然是卓越的生产力、功能强大和简便易用。

为了满足市场对于性能灵活性日益增长的需求，赫斯基提供的Hylectric 4.0™机器，其锁模吨位配置按需从120公吨到1,200公吨不等，还有规格型号不尽相同的多种注射单元可供选择。针对闭合高度较大的模具，更可提供加长版锁模单元。

成功故事因其独特性可能无法完全复制，但赫斯基总有一款客制化注塑方案适合您。

自1953年以来，赫斯基科技™一直作为技术引领者，凭借行业领先的专业知识和服务，满足全球社区的基本需求。赫斯基聚焦于以可持续方式采购的原材料、材料重复使用以及医用级聚合物的专用，赫斯基将继续致力于实现循环经济，从现在绵延到未来。