慧正资讯：浙江丰虹新材料股份有限公司在纳米蒙脱土分散技术领域取得重要进展，成功解决了在聚合物中实现纳米级分散的难题。这一技术突破，为聚合物材料的性能提升和应用拓展开辟了新路径。 

蒙脱土作为一种性能优异的纳米材料，其在聚合物中的分散程度直接影响材料的整体性能。浙江丰虹通过精确控制插层反应，将提纯的蒙脱土转变为纳米有机蒙脱土，显著扩大了层间距，降低了表面自由能，实现了从亲水性到亲油性的转变，为蒙脱土在聚合物中的均匀分散奠定了基础。

蒙脱土必须经过两个过程，在聚合物中才能达到纳米级分散，只有彻底分散均匀的纳米硅酸盐片层才能有更好的功效。

1）经过提纯的蒙脱土经过插层反应，变成纳米有机蒙脱土。

无机蒙脱土片层间距约1～1.5nm，并且其片层由于静电作用，几十个薄片堆叠在一起，是无法将每一个纳米片层分散的。       

只有通过插层反应（一般插层剂要达到30-40%），将蒙脱土的层间距提高到2～4nm，变为纳米有机蒙脱土，降低了材料表面自由能，并且由亲水性变为亲油性，才能在聚合物中较好分散。
2）经过插层处理的蒙脱土要经过双螺杆的剪切才能达到彻底纳米分散。

为使有机蒙脱土达到最佳的分散和剥离，在混合热塑性复合材料时，推荐使用同向双螺杆挤出机或BUSS捏合机。

挤出混和时建议选择尽可能大的长径比螺杆组合（> 40 L/D）和能达到高分散性的螺纹模块。为避免压实，最好通过侧喂料装置将其添加到已熔融的 聚合物中。

在双螺杆挤出机中分散时，应注意不要“过度剪切”有机蒙脱土，以免产生团聚现象。最好使用分散混合螺杆元件。过热会导致产品性能下降和形成气味。过度加热可能会导致在模口产生烟雾，挤出机中的超高剪切速率也会导致再团聚和性能下降。

为达到更好的分散效果，建议电缆料企业、阻隔包装、增强耐热改性企业制作30-50%有机蒙脱土母粒，与塑料颗粒掺混使用。可以采用先密炼再双螺杆分散，或者侧喂料分散方式制作母料，并适当添加接枝相容剂和分散助剂。

随着材料科学的不断进步和工业应用的深入探索，我们有理由相信，浙江丰虹的这一技术将为人类社会的发展贡献更多的力量。让我们共同期待浙江丰虹在未来的发展中，继续以创新驱动发展，以技术引领行业，为实现更加可持续和环保的未来作出更大的贡献。