巴斯夫推出全球领先的生物质平衡聚醚砜（PESU）

3月4日，巴斯夫宣布现面向使用高性能热塑性聚合物的所有行业推出全球领先的生物质平衡聚醚砜（PESU）。Ultrason® E 2010 BMB 有助于替代化石资源，降低温室气体排放，并提升可再生原料使用率。这种独特的聚醚砜能够助力家居、餐饮、汽车、电子电气（E&E）、医疗保健以及水与卫生等各行各业的客户，使其产品在激烈竞争中脱颖而出。它既能帮助客户实现可持续发展目标，且无需在材料性能与质量方面做出妥协，又不必增加产线进行额外的投资。

就生物质平衡 Ultrason® E 2010 BMB 而言，在生产的初始阶段即使用可再生原料替代化石原料。通过经ISCC PLUS认证的质量平衡方案，将由有机废弃物的可再生原料量归入 Ultrason® 各牌号产品。与德国路德维希港生产装置采用资源高效型工艺并使用可再生原料和 100% 绿色电力生产出的巴斯夫标准牌号材料相比，生物质平衡牌号的产品碳足迹显著降低。巴斯夫还通过提供产品碳足迹数据，确保客户获得清晰准确的信息，以帮助客户评估自身产品的碳足迹。这对于日常生活中的诸多应用也大有裨益，例如成人和婴儿的可重复使用瓶子、微波炉适用餐具及电器，以及汽车燃料部件、医疗设备、电子电气连接器和消费电子产品。

除了这些可持续性优势外，Ultrason® E 2010 BMB 还是一个简便的普适性替代解决方案：巴斯夫聚醚砜在属性、质量和认证方面与相应标准牌号产品完全一致，例如与食品和水的接触认证。因此，客户可以一如既往地信任产品具备同样卓越的性能，无需重新认证其由Ultrason® E 2020 BMB 制成的产品，也无需调整现有的注塑或挤出制造工艺。

巴斯夫 Ultrason® 全球业务发展部的 Erik Gubbels 表示：“巴斯夫是率先推出生物质平衡聚醚砜的公司，通过将这款产品纳入 Ultrason® 创新产品组合，我们希望助力客户以更好的循环解决方案实现绿色转型，并尽早实现其可持续发展目标。”

制造 Ultrason® E 2010 所需的化石原料中的 50% 已被 ISCC PLUS认证的生物循环原料所替代，这使得最终的 Ultrason® E 2010 BMB 牌号产品中归入量达到 39%。

计算方法与第三方认证证明产品的碳足迹降低

巴斯夫开发了一套软件来计算其包括Ultrason® 在内的销售产品从摇篮到大门的碳足迹。产品碳足迹包括巴斯夫产品出厂前产生的所有与产品有关的温室气体排放：从购买的原材料，到运营工厂的排放，以及生产过程中的能源消耗。减少碳足迹的措施包括在生产中使用绿色电力，或通过生物质平衡方案分配可再生材料。即在生产初期用生物质资源取代化石原料，并通过第三方认证确认最终产品中的可再生原料。按照 ISCC PLUS 认证标准，巴斯夫已使用可再生原料替代了客户购买的生物质平衡产品所需的化石原料当量。

Ultrason® 是巴斯夫的聚醚砜（Ultrason® E）、聚砜（Ultrason® S）和聚苯砜（Ultrason® P）系列产品的商标名称。这种高性能热塑性聚合物可以用于制造滤水膜，时尚、耐用且安全的家居和餐饮用品，以及汽车和航空航天工业的轻量级组件。由于具有卓越的性能特点，Ultrason® 品牌产品在许多应用中可以替代热固性塑料、金属以及陶瓷。