系统级材料创新驱动产业变革：直击巴斯夫橡塑展前沿解决方案

慧正资讯，4月21日，CHINAPLAS 2026国际橡塑展在上海国家会展中心盛大开幕。化工巨头巴斯夫（BASF）以一系列系统级材料解决方案精彩亮相，全面展示了其在新能源汽车、人工智能、人形机器人等前沿领域的创新成果。从单一材料到系统集成，从性能突破到循环经济，巴斯夫正以材料科技之力，深度赋能新兴产业的商业化进程。

人形机器人：系统级材料方案破解轻量化与交互体验难题

在人形机器人这一备受瞩目的新兴赛道，巴斯夫展示了一套完整的系统级材料解决方案，覆盖了机器人的“骨架”、身体防护、足部缓冲以及手掌接触等多个关键部位。

该方案通过多种高性能材料的协同设计，实现了不同功能部位的最佳性能匹配：机器人的主体承力结构采用Ultramid® Advanced高温尼龙（PPA）；身体防护及足部缓冲耐磨部件使用Elastopan® 聚氨酯（PU）；手掌接触区域、胸腔外部包覆与足部另一缓冲部件则采用Elastollan® TPU。

巴斯夫方面介绍，这套系统级方案的核心价值在于——不是单一材料的简单堆砌，而是围绕轻量化结构、运动可靠性与人机交互体验进行的协同设计。在保证高强度和轻量化的同时，实现有效缓冲防护，并提升安全、舒适的人机交互体验。更重要的是，该方案已充分考虑了面向规模化量产的需求，支持复杂结构设计、快速升级迭代以及未来的规模化应用，为机器人产业的商业化落地提供了材料层面的坚实支撑。

AI数据中心：高性能材料护航算力基础设施

随着人工智能算力需求的爆发式增长，AI数据中心正成为橡塑材料创新的重要应用场景。巴斯夫在本届展会上展示了多款面向AI数据中心的核心材料解决方案，涵盖连接器、冷却系统及智能终端等多个关键环节。

在连接器领域，巴斯夫展出了由Ultrason® E和P（PESU/PPSU）制成的AI数据中心连接器。该材料具有优异的尺寸稳定性、韧性、自阻燃性及耐化学性。值得一提的是，Ultrason® 系列材料在粒子析出表现方面具有显著优势，并且在各种冷却液中表现稳定，可被用于数据中心冷却系统连接部件。天然透明的Ultrason® 还可用于光通信透镜，或通过染色、增强改性后应用于其他各类数据中心连接器部件。

在智能终端领域，巴斯夫与莫界科技共创的AI智能眼镜成为展台亮点。该产品采用Ultramid® LIGHT S系列材料，密度低至0.77 g/cm³，可有效降低整机重量，显著提升长时间佩戴舒适度。材料含有25%至39%的生物基成分，在不牺牲机械性能与外观品质的前提下，帮助客户实现低碳与可持续目标。此外，该材料具备低翘曲、易涂装、流动性优异等工艺优势，可实现复杂薄壁结构的稳定成型，支持高端外观设计与高效率量产。

固态电池与电动汽车：全场景热失控防护体系

在新能源汽车领域，巴斯夫与卫蓝新能源科技联合发布的新一代固态电池包成为展台焦点。该电池包采用了巴斯夫全面的创新材料解决方案，涵盖工程塑料（Ultramid®、Ultradur®）以及聚氨酯产品（Elastolit®、Elastoflex®、Elastan®和Elastocoat®），这些材料有助于实现整车减重、优化热管理，并提升电动汽车的安全性能。

巴斯夫的先进材料在电池安全方面发挥了关键作用：Ultramid® 阻燃电芯支架具备卓越的电气绝缘性能，并符合严格标准；用于挤出高压母排的耐火聚合物，与聚酰胺12（PA12）相比具有更优异的金属附着力和流动性。Elastolit® 发泡灌封胶和Elastocoat® 防火涂层进一步增强了对热失控的抵御能力。

巴斯夫方面强调，这套材料解决方案发挥了协同作用，全面防护热失控、机械冲击、过充以及短路风险，不仅满足国家标准GB 38031，还与全球电池标准保持一致。

针对电动汽车高压电气系统，巴斯夫还专门展示了面向热失控防护的高性能材料。该材料通过了1200°C/10分钟的燃烧测试且无烧穿，在燃烧测试后仍保持优异的电绝缘性能，可承受5kV直流电压，并具备V-0 @ 0.8mm的阻燃特性及优异的机械性能。

此外，专为金属嵌件注塑的高压带电部件设计的高性能HTPA阻燃新产品系列也同步亮相。该系列可承受从-40°C到150°C的1000次严苛热冲击测试，具有优异的电气绝缘性能（耐漏电起痕指数达600V）、无卤阻燃、出色的耐化学性，且密度低于传统解决方案。

贯穿产业链的可持续承诺

可持续发展是贯穿巴斯夫本届参展的重要主线，也是其长期战略的核心支柱。公司重点展示了VALERAS系列塑料添加剂解决方案及服务。该平台自2022年首次推出以来，已发展成为一个聚焦塑料循环、材料耐用性和碳排放透明度的重要平台。

在具体应用层面，巴斯夫展示了使用消费后回收材料生产的化学回收聚酰胺制成的稳定杆连接件。该产品性能与原生料一致，同时相比化石产品可显著减少碳排放，满足关键技术要求，展示了对报废车辆塑料废料进行回收再利用的技术可行性。

在特种聚合物领域，Ultrason®系列材料推出了生物质平衡（BMB）规格。通过ISCC PLUS认证体系，将可再生原料的用量科学地分配至最终产品中，在不改变产品性能的前提下帮助客户实现碳减排目标。

多元化应用：从日常消费到工业制造

除了前沿产业，巴斯夫的创新触角同样延伸至日常生活的方方面面。在鞋材领域，单一材料PU概念鞋充分释放了PU材料在鞋类应用中的无限可能，展现了前瞻性的材料美学与性能潜力。同时，巴斯夫携手Clarks等多家品牌推出联名鞋系列，将材料创新与品牌基因深度融合，彰显了从概念开发到商业落地的完整创新路径。在鞋底技术方面，Elastollan® GripTec大底材料具备优异的湿滑阻力（>0.40）、耐磨耗（<20mm）、厚度可控制在2mm以内，且可100%回收，半透明外观为设计师提供了更多色彩选择。

在婴童出行领域，搭载Infinergy® E-TPU材料的婴儿车轮胎实现了轻量化突破，即使在崎岖地形中仍能保持稳定，且具备优异的耐水解性能，为母婴出行产品提供了兼顾舒适性与耐久性的材料方案。

在户外服装领域，巴斯夫推出了新一代无氟纳米透气膜，实现了高水汽透过率与防水性能的平衡，稳定的纳米膜结构赋予其卓越的延展性与回复性。更重要的是，该膜在生产过程中不主动添加全氟/多氟烷基物质（PFAS），响应了日益严格的环保法规要求，更宽的加工窗口也为服装品牌提供了更灵活的生产选择。

在工业应用领域，巴斯夫展出了用于自动扶梯扶手带的特种材料，具备卓越的尺寸稳定性并满足UL 94 V-0防火等级；以及用于电子刹车线束套管的Elastollan®材料，具备高机械性能、优异的耐水解能力和超低温耐受性，适用于新能源汽车在极端气候条件下的可靠运行。

材料创新的价值，不仅体现于实验室中的优异数据，更在于在能否助力客户把产品制造出来、做得出色并有效控制成本。巴斯夫在本届展会上所呈现的系统级材料能力，正是对这一理念的有力践行——以科技之力，让创新不止于想象，让落地更加从容高效。