Информация HZ:18 сентября компания Wanrun Co., Ltd. раскрыла последний прогресс в производстве материалов PEEK (полиэфиретеркетон) на интерактивной платформе: компания выпустила пилотную продукцию с производственной мощностью около 100 тонн. В настоящее время он полностью содействует продвижению на нижнем рынке и проверке продукции и отправил образцы нескольким нижнему предприятиям; Мы будем динамически оптимизировать распределение производственных мощностей на основе обратной связи рынка и изменений спроса. Уже 27 августа компания сообщила о прорыве - ее готовый материал из фоточувствительного полиимида OLED (PSPI) (в основном используемый для упаковки панелей OLED) успешно вошел в цепочку поставок фабрики панелей и достиг стабильного поставки.

Wanrun Co., Ltd. была основана в 1995 году, ранее известная как Yantai Development Zone Fine Chemical Company. Компания в основном занимается четырьмя основными направлениями деятельности: материалами по охране окружающей среды, электронными информационными материалами, новыми энергетическими материалами, науками о жизни и фармацевтикой. Его продукция охватывает несколько категорий, таких как жидкокристаллические материалы, OLED-материалы, полиимидные материалы, цеолиты, перовскитная фотоэлектрическая энергия и промежуточные продукты медицинских пестицидов.

Легенда PEEK началась в лаборатории Imperial Chemical Company (ICI) в Великобритании, и его выдающиеся характеристики давно были ограничены для применения в области обороны и военной промышленности. Его ?жесткое ядро? заключается в сочетании нескольких экстремальных свойств: он может работать непрерывно в течение 5000 часов при 260 ℃, практически без изменения прочности и температуры плавления до 341 ℃; Механическая прочность и прочность, сопоставимые с металлами, но способны выдерживать сильную кислотную и щелочную коррозию; Отличная износостойкость и скользящая производительность, с плотностью всего 50% алюминиевого сплава и 36% титанового сплава.

Эти характеристики делают ПЭК ?идеальным материалом? для промышленности робототехники. В системах соединений и передач гармонические редукторы, изготовленные из композитных материалов CF/PEEK, усиленных углеродным волоконом на 30%, могут увеличить несущую способность более чем на 30%, решая при этом проблему резонанса металла; Комплект передач для коленных суставов робота Boston Dynamics Atlas изготовлен из композитного материала PEEK, который может выдержать падение на высоту 2 метра без повреждения. В механической структуре руки и скелета Tesla Optimus-Gen2 достигает общего снижения веса на 10 кг и увеличения скорости ходьбы на 30% за счет применения CF/PEEK. Даже для высокоточных сенсорных систем замена металла эластомером PEEK может увеличить частоту динамического ответа с 500 Гц до 2 кГц, значительно улучшая точность измерения.

От движущихся частей ядра до точных конструкций, PEEK становится ключевым паролем для роботов для достижения "легкого веса, высокой долговечности и высокой точности".

Мировая модель производственных мощностей: внутренний прорыв в условиях ситуации "один супер и многие сильные"

Глобальные производственные мощности PEEK демонстрируют значительные характеристики централизации. Перики в Великобритании занимают 60% мирового рынка с производственной мощностью в 7150 тонн в год, за ними следуют Syensqo в Бельгии (отделение Solvay) и Evonik в Германии, формируя модель "один супер и многие сильные". Из-за технологической блокады исследования и разработки ПЭК в Китае начались относительно поздно, но за последние 20 лет был достигнут прорыв от одновременного отслеживания и запуска.

Центр исследований специальных инженерных пластмасс Цзилинского университета был первым, кто сломил монополию, а Цзилинский университет высоких технологий, основанный в 2000 году, завершил промышленные пилотные испытания; В 2014 году Китайская национальная химическая корпорация достигла производственной мощности в тысячу тонн, входящей в число четырех лучших компаний PEEK в мире. В настоящее время отечественные предприятия ускоряют расширение производства: Pengfulong планирует построить 2000-тонную высокопроизводительную полимерную базу, производственные мощности PEEK корпорации Waters были успешно введены в эксплуатацию, проект 1000-тонного Цзянсу Junhua прошел инспекционную линию, а отечественный рынок замены продолжает расширяться.

В верхней части промышленной цепочки также стоит обратить внимание на локализацию ключевого сырья дифторбензофенона (DFBP). Xinhan New Materials, Zhongxin Fluorine Materials и Xingfu New Materials стали крупными глобальными поставщиками. Среди них продукция DFBP Zhongxin Fluorine Materials была сертифицирована отечественными и иностранными клиентами и достигла массового поставки, заложив основу для независимой и контролируемой промышленной цепочки PEEK.

Возможности и вызовы: прорывная битва PEEK под волной роботов

По мере того как гуманоидные роботы вступают в критическую точку массового производства - с глобальной производственной мощностью, превышающей 500 000 единиц к 2025 году, такие продукты, как OptimusGen-3 и Figure02, ускоряют свою посадку, и спрос на ПЭК взрывается. Данные показывают, что использование ПЭЭК в компонентах роботических соединений достигло 42%, что привело к росту цен на материалы на 18% в годовом исчислении; Учреждения прогнозируют, что на каждые 100 000 роботов будет потребляться 195 тонн ПЭК. Если мировой рынок роботов достигнет 12 миллиардов долларов к 2030 году, спрос на PEEK будет расти экспоненциально.

Однако коммерциализация ПЭЭК по-прежнему сталкивается с тремя проблемами: во-первых, высокая стоимость, цены на CF/ПЭЭК примерно в два раза выше, чем на титановые сплавы, что ограничивает широкомасштабное применение; Во-вторых, существуют технологические барьеры. Подготовка препрега CF/PEEK в Китае все еще находится на лабораторной стадии, и высококачественные углеродные волокна зависят от импорта; В-третьих, цикл проверки длительный: сертификация заказчиков в нижнем потоке занимает 3-5 лет, а наращивание мощностей занимает около 7 лет.

Однако рассвет преодоления тупика уже появился. Yongzhuo Holdings достигла массового производства тысяч тонн углеродного волокна класса T1100, Guangwei Composite Materials ускорила разработку линии испытаний препрега PEEK, а Китайская корпорация исследований и разработок сотрудничала с университетом Donghua для решения проблемы технологии волокна PEEK. Совместные прорывы в различных звеньях промышленной цепочки приводят ПЭЭК из ?лаборатории? на ?производственную линию?.

Кроме того, с точки зрения цены, внутренняя цена материала ПЭК составляет около 380000-410000 юаней / тонны, а зарубежная цена составляет около 80000-1 миллиона юаней / тонны. Внутренняя продукция имеет очевидные ценовые преимущества, и определяется тенденция внутренней замены.

От ?узкого места? к ?новому треку?

История PEEK является не только прорывом в науке о материалах, но и микрокосмосом высококачественного производственного прорыва Китая. От заблокированных военных материалов до ?ключевой головоломки? робототехнической промышленности, за ее реконструкцией стоимости лежит прыжок от ?преимущества затрат? к ?технологическому преимуществу? в замене внутренней. С взрывоопасным спросом в таких высококлассных областях, как гуманоидные роботы, аэрокосмическая промышленность и здравоохранение, PEEK переходит от специального материала к ядру "нового трека", и ускоренное функционирование китайских предприятий в конечном итоге написает свою собственную главу в этой глобальной конкуренции.