Сегодня BASF отмечает расширение и 10-ю годовщину производства 3-(диметиламино)пропиламина (DMAPA) и полиетерамина (PEA) на предприятии BASF в Нанкине. С запуском расширенных заводов в июле 2025 года годовая мощность производства DMAPA на объекте почти удвоилась, в то время как мощность PEA увеличилась примерно на 25%.

Майкл Беккер, старший вице-президент по промежуточным услугам в Азиатско-Тихоокеанском регионе BASF, сказал: ?За последнее десятилетие тесное сотрудничество с нашими клиентами было ключом к нашему успеху. Это расширение еще больше укрепляет нашу способность реагировать и предоставлять надежные поставки и высококачественную продукцию, заложив прочную основу для удовлетворения растущего спроса наших клиентов в Азиатско-Тихоокеанско

BASF отмечает расширение заводов DMAPA и PEA на площадке BASF в Нанкине.  

Официальные гости (слева):

Stijn Brughmans, вице-президент по операциям и технологиям, промежуточные предприятия Азиатско-Тихоокеанского региона, BASF

Йоахим Шмидт-Лейтхофф, вице-президент по управлению бизнесом амины, ацетилены и карбониловые производные, промежуточные продукты Азиатско-Тихоокеанского региона, BASF

Тао Лей, заместитель директора Административного комитета Нового района Нанкина Цзянбэй

Майкл Беккер, старший вице-президент по промежуточным компаниям Азиатско-Тихоокеанского региона, BASF

Чэнь Цингуо, директор административного офиса Нового парка материаловедения в Нанкине Цзянбэй

Мингвей Цин, генеральный директор BASF Specialty Chemicals (Nanjing) Co. Ltd.

Клиенты получают выгоду от сокращения выбросов углерода, поскольку весь портфель аминов, произведенных на объекте BASF в Нанкине, переходит на 100% возобновляемую электроэнергию

Начиная с 2023 года BASF перевела весь свой портфель аминов, производимых на предприятии BASF в Нанкине, на 100% возобновляемые источники электроэнергии. Помимо ДМАПА и ПЭА, это также относится к третий-бутиламину (tBA), н-октиламину (NOA) и 1,2-пропилендиамину (1,2-PDA). Это изменение снизило ежегодные выбросы CO2 примерно на 9800 тонн по сравнению с базовым годом 2020 года, что соответствует среднему снижению углеродного следа продукции (PCF) примерно на 4% по всему портфелю аминов на площадке BASF в Нанкине. Клиенты получают выгоду от этого перехода, поскольку он снижает их выбросы в сфере действия 3 без необходимости каких-либо изменений в их конце.

Как один из крупнейших в мире производителей аминов, BASF делает шаг к устойчивости, переходя на 100% возобновляемую электроэнергию для аминов, производимых на предприятии BASF в Нанкине.^Один.Этот шаг повышает конкурентоспособность как BASF, так и наших клиентов в регионе, снижая выбросы углерода, что приближает нас к тому, чтобы стать их предпочтительным партнером по устойчивым промежуточным продуктам?, - добавил Йоахим Шмидт-Лейтхофф, вице-президент по управлению бизнесом амины, ацетилены и карбонильные производные промежуточных продуктов Азиатско-Тихоокеанского региона, BASF.

Универсальные амины поддерживают устойчивую трансформацию различных отраслей промышленности в Азиатско-Тихоокеанском регионе

DMAPA является важным строительным блоком бетаинов, которые используются для производства мягких жидких мыл, шампуней и посудомоечных средств. DMAPA также используется в очистке воды, а также в производстве средств защиты растений, смазочных добавок, полиуретановых пен и уплотнителей эпоксидной смолы. После расширения BASF увеличила свои глобальные производственные мощности DMAPA более чем на 20% до около 85 000 тонн в год, укрепляя свою позицию в качестве одного из ведущих мировых производителей DMAPA.

ПЭА является промежуточным химическим веществом для эпоксидных затваряющих агентов, используемых в производстве пластмасс, покрытий полимочевиной, клеев, реакционного литья под впрыском и композитов лопаток ветра. BASF предлагает PEA под брендом Baxxodur?.

Клиенты присоединяются к торжеству и посещают расширенные заводы BASF в Нанкине.

Снижение включает в себя выбросы 1, 2 и 3.1 и было проведено по сравнению с базовым годом 2020 года, который знаменует собой начало расчетов PCF BASF и постепенной электрификации объектов. Расчет основан на эквивалентных объемах производства, как и в 2020 году. Расчеты PCF BASF соответствуют требованиям и руководствам ISO 14067:2018. В ходе обзора методологии TüV Rheinland удостоверила, что методология PCF SCOTT, разработанная и используемая BASF SE для расчета PCF продукции BASF, является научно обоснованной, соответствует ISO 14067:2018 иВместе за устойчивость PCF Guidelineи отражает состояние искусства (Идентификационный номер 0000080389: BASF SE-Certipedia).