2月24日，科思创宣布开始向客户提供零碳足迹MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）。通过经ISCC Plus认证的质量平衡方法，基于植物废弃物的替代性原材料被分配给该产品，由此实现其从摇篮到大门生命周期阶段的零碳排放。该新级别的MDI可广泛应用于建筑、冷链和汽车领域。

根据通用计算模型，该产品的生产在增值周期的上述阶段中总体不产生二氧化碳排放。科思创在其德国克雷菲尔德-于尔丁根、比利时安特卫普和上海基地生产该零碳足迹MDI及其前体，这三个基地均已获得ISCC Plus质量平衡认证。

科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示：“随着零碳足迹MDI的推出，我们正在进一步扩大零碳足迹的产品组合。我很高兴这将使我们能够更好地为世界大部分地区的客户提供支持和服务，助其实现可持续发展目标，并向循环经济转型。”就在去年12月，科思创宣布推出零碳足迹聚碳酸酯产品。

科思创功能材料事业部全球总裁Hermann-Josef Dörholt表示：“零碳足迹产品是帮助我们实现可持续发展目标的关键。我们的零碳足迹MDI还有另一个显著优势：作为一个可直接应用的解决方案——我们的客户可以立即在生产中使用，无需改变工艺流程，也不会影响最终产品品质。”

更具可持续性的建筑保温绝热材料

以建筑保温绝热的应用为例。MDI是生产聚氨酯（PU）保温板、夹芯板等产品不可或缺的原材料，多年来，这些产品在实现建筑物高效保温绝热应用中的价值已得到证明。

来自科思创的全新零碳足迹MDI（从摇篮到大门）可用于生产聚氨酯硬泡，帮助建筑实现高效保温绝热。

通过使用聚氨酯保温绝热材料，建筑物的采暖或制冷需求可减少多达70%，这不仅减少二氧化碳排放，也可为住户节省开支。

材料的厚度还已经可以通过设计变得更薄，实现良好的保温绝热性能，因此相较于其他保温材料，它们还可以节省资源并释放出更多的可用空间。

全世界大部分冰冷设备依靠聚氨酯硬泡实现保温绝热，而MDI是其中的重要原料。科思创现在也开始供应零碳足迹的MDI。

在聚氨酯保温材料良好的保温绝热性能的基础上，科思创零碳足迹MDI还有助于减少建筑物生命周期中的隐含碳排放，可以带来进一步的可持续发展效益。

汽车座椅中的模塑聚氨酯泡沫也由MDI 原材料制成，现在，零碳足迹MDI也可应用于此。

因此，通过在新建筑和改造项目中使用基于零碳足迹MDI的聚氨酯保温绝热材料，可以为负责任地使用原生资源和显著减少二氧化碳排放做出重要贡献。